生產(chǎn)線的分析方法

1.模型一：

(1)兩個(gè)假定：

• 生產(chǎn)線上各工序是統(tǒng)計(jì)獨(dú)立的；
• 上道工序的產(chǎn)品總是合格的。

(2)分析方法：休哈特控制圖（休圖）:

2.模型二

(1)兩個(gè)假定：

• 生產(chǎn)線上下道工序是相關(guān)的，上工序?qū)ο鹿ば蚴怯杏绊懙模ㄉ嫌埃?
• 生產(chǎn)線上下道工序無(wú)影響僅是特例。

(2)分析方法：選控控制圖（選圖）:

1.分質(zhì)量：工序本身的固有質(zhì)量；

2.總質(zhì)量：工序綜合質(zhì)量。是分質(zhì)量與上影二者的綜合。

總質(zhì)量=分質(zhì)量+上影

3.影響因素分析:

• 分質(zhì)量——特殊因素（人、機(jī)、法、測(cè)）
• 總質(zhì)量——共同因素（料、環(huán)）

4.結(jié)論：

• 各工序都存在總質(zhì)量和分質(zhì)量（首道工序兩種質(zhì)量相等）；
• 總質(zhì)量能為用戶直接感受到；
• 分質(zhì)量（即該工序的工作質(zhì)量），它與上影無(wú)關(guān)；
• 質(zhì)量控制關(guān)鍵是控制分質(zhì)量；
• 兩種質(zhì)量概念同樣存在于服務(wù)業(yè)。

兩種質(zhì)量概念的重要性表現(xiàn)在下列幾點(diǎn)：

(1)根據(jù)上述生產(chǎn)過(guò)程，可見(jiàn)道道工序都存在著兩種質(zhì)量。只是在下列情況，兩種質(zhì)量相等：

• 在上下工序技術(shù)上無(wú)聯(lián)系的場(chǎng)合，這時(shí)上影為零，故分質(zhì)量等總質(zhì)量。
• 在第一道工序，若原材料、零部件等的供應(yīng)穩(wěn)定，有時(shí)為了分析簡(jiǎn)單，就不考慮生產(chǎn)線的輸入的影響，這時(shí)在第一道工序兩種質(zhì)量也相等。

(2)兩種質(zhì)量的概念不僅存在于生產(chǎn)過(guò)程，而且存在于一切服務(wù)過(guò)程與管理過(guò)程。這時(shí)相應(yīng)地有兩種服務(wù)質(zhì)量與兩種管理質(zhì)量。

對(duì)于兩種質(zhì)量如何進(jìn)行度量?1981年張公緒提出下列兩種方法：

①應(yīng)用控制圖進(jìn)行度量,總質(zhì)量應(yīng)用全控圖進(jìn)行度量。分質(zhì)量應(yīng)用選控圖進(jìn)行度量。通過(guò)兩種控制圖的比較來(lái)進(jìn)行診斷稱為兩種控制圖的診斷。它是瞬時(shí)診斷，也稱為實(shí)時(shí)診斷。

②應(yīng)用過(guò)程能力指數(shù)進(jìn)行度量,總質(zhì)量應(yīng)用總過(guò)程能力指數(shù)Cp總進(jìn)行度量。分質(zhì)量應(yīng)用分過(guò)程能力指數(shù)Cp分進(jìn)行度量。通過(guò)兩種過(guò)程能力指數(shù)的比較而進(jìn)行的診斷稱為兩種過(guò)程能力指數(shù)的診斷。它是階段診斷。

③ 兩種控制圖的診斷與兩種過(guò)程能力指數(shù)的診斷都是統(tǒng)計(jì)診斷，前者為實(shí)時(shí)診斷，后者為階段診斷，二者相輔相成。

④技術(shù)診斷是最根本的，但它耗資費(fèi)時(shí)；統(tǒng)計(jì)診斷是第二位的，但它省錢快速，故二者也相輔相成。應(yīng)該指出，在有些情形，特別是在多因素場(chǎng)合，只憑人工分析找出導(dǎo)致異常的因素極其困難。這里，統(tǒng)計(jì)診斷有其特殊的優(yōu)越性。

1.1980年，張公緒提出選控控制圖系列。選控圖是統(tǒng)計(jì)診斷理論的重要工具，奠定了統(tǒng)計(jì)診斷理論的基礎(chǔ)。

2.1982年，張公緒又提出了“兩種質(zhì)量診斷理論”，將SPC（統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制）理論上升為SPD（統(tǒng)計(jì)過(guò)程診斷）理論，并于1987年榮獲國(guó)家科技進(jìn)步獎(jiǎng)。

3.1994年提出了多元逐步診斷理論，克服了西方國(guó)家統(tǒng)計(jì)診斷理論第一種錯(cuò)誤概率大的缺點(diǎn)。

4.1996年提出了兩種質(zhì)量多元診斷理論，解決了工廠普遍存在的多工序、多指標(biāo)生產(chǎn)線的控制與診斷問(wèn)題，居世界領(lǐng)先水平。

5.目前，我國(guó)依據(jù)上述診斷理論已開(kāi)發(fā)出兩種診斷軟件。一種是依據(jù)“兩種質(zhì)量診斷理論”開(kāi)發(fā)的應(yīng)用軟件SPCD2000，用于診斷多工序生產(chǎn)線中上工序?qū)ο鹿ば虻挠绊懀?

6.另一種是依據(jù)“多元逐步診斷理論”和“兩種質(zhì)量多元診斷理論”開(kāi)發(fā)的多元診斷軟件DTTQ2000，用于多因素相關(guān)條件下的診斷。而后者同時(shí)也考慮了上工序?qū)ο鹿ば虻挠绊憽?

（1）克服了傳統(tǒng)的美國(guó)休圖的局限性。如果只應(yīng)用休圖進(jìn)行工序控制，則可能將發(fā)生虛報(bào)和漏報(bào)異常的現(xiàn)象。

（2）用選控理論對(duì)異常還可診斷其異常的原因。

（3）提出了一類新型工序能力指數(shù)Cp分，通過(guò)它可以診斷出生產(chǎn)線的關(guān)鍵工序。

（4）利用Cp分與Cp總的差值可進(jìn)行質(zhì)量預(yù)測(cè)。