批量揀取是將多張訂單集合成一批，按照商品品種類別加總后再進行揀貨，然后依據(jù)不同客戶或不同訂單分類集中的揀貨方式，又稱為播種式。

批量揀取方式的特點如下。

(1)適合配送批量大的訂單作業(yè)。

(2)可以縮短揀取貨物時的行走時間，增加單位時間的揀貨量。

(3)必須等訂單累積到一定數(shù)量時，才做一次性的處理，因此，會有停滯時間產(chǎn)生。

批量揀取的分批方式有下述幾種：

按揀貨單位：將同一種揀貨單位的品項匯總一起處理。

按配送區(qū)域／路徑：將同一配送區(qū)域路徑的訂單匯總一起處理。

按流通加工需求：將需加工處理或需相同流通加工處理的訂單匯總一起處理。

按車輛需求：若配送商品需特殊的配送車輛(如低溫車、冷凍、冷藏車)，或客戶所在地、下貨特性需特殊型態(tài)車輛者可匯總合并處理。采批量揀貨方法揀取出的商品，需藉由分類作業(yè)將商品分給各客戶訂單，一般分類有揀取時即加以分類及揀取完后再分類。

揀貨單的打印應考慮商品儲位，依據(jù)儲位前后相關順序打印，以減少人員重復往返取貨，同時揀貨數(shù)量、單位亦需詳確標示。隨著揀貨、儲存設備的自動化，傳統(tǒng)的揀貨單據(jù)型式已不符需求，利用計算機、通訊等方式處理顯示揀貨資料的方式已日益取代原有形式，如利用計算機輔助揀貨的揀貨棚架、揀貨臺車以及自動存取的AS／RS。采用這些自動化設備進行揀貨作業(yè)，需注意揀貨資料的格式與設備顯示器的配合以及系統(tǒng)與設備間的資料傳送及回饋處理。

優(yōu)點：

·適合訂單數(shù)量龐大的系統(tǒng)。

·可以縮短揀取時行走搬運的距離，增加單位時間的揀貨量。

缺點：

對訂單的到來無法做即刻的反應，必須等訂單累積到～定數(shù)量時才做一次處理，因此會有停滯的時間產(chǎn)生。只有根據(jù)訂單到達的狀況做等候分析，決定出適當?shù)呐看笮。拍軐⑼r間降到最低。

批量揀取有以下四種方式可作為訂單分批的原則。

①合計總量分批原則

將進行揀貨作業(yè)前所有累積訂單中的貨品依據(jù)品種分別合計總量，再根據(jù)總量進行揀取的方式。適合固定點間的周期性配送。

優(yōu)點：一次揀出商品總量，可使平均揀貨距離最短。

缺點：必須經(jīng)過功能較強的分類系統(tǒng)完成分類作業(yè)，訂單數(shù)不可過多。

②時段分批原則

當訂單的出貨時間非常緊迫時，可利用這一策略開啟短暫時段，例如5分鐘或10分鐘，再將此一時段中所到達的訂單做成一批，進行揀取。此分批方式較適合密集頻繁的訂單，且較能應付緊急插單的要求。

③定量分批原則

訂單分批按先進先出(FIFO)的基本原則，當累計訂單數(shù)到達設定的固定量后，再開始進行揀貨作業(yè)的方式。

優(yōu)點：維持穩(wěn)定的揀貨效率，使自動化的揀貨、分類設備得以發(fā)揮最大功效。

缺點：訂單的商品總量變化不宜太大，否則會造成分類作業(yè)的不經(jīng)濟。

④智慧型的分批原則

訂單匯集后，必須經(jīng)過較復雜的計算機計算程式，將揀取路線相近的訂單集中處理，求得最佳的訂單分批，可大量縮短揀貨行走搬運距離。

優(yōu)點：分批時已考慮到訂單的類似性及揀貨路徑的順序，使揀貨效率更進一步提高。

缺點：所需軟件技術層次較高不易達成，且信息處理的前置時間較長。

因此，采用智慧型分批原則的配送中心通常將前一天的訂單匯集后，經(jīng)過計算機處理在當日下班前產(chǎn)生明日的揀貨單，所以若發(fā)生緊急插單處理作業(yè)較為困難。

單一順序揀取和批量揀取是兩種最基本的揀貨策略，比較而言，單一順序揀取彈性較大，臨時性的產(chǎn)能調整較為容易，適合客戶少品種多、訂貨大小差異較大、訂單數(shù)量變化頻繁、有季節(jié)性趨勢，且貨品外形體積變化較大、貨品特性差異較大、分類作業(yè)較難進行的配送中心。批量揀取的作業(yè)方式通常在系統(tǒng)化、自動化后產(chǎn)能調整能力較小，適用于訂單大小變化小、訂單數(shù)量穩(wěn)定且貨品外形體積較規(guī)則固定的配送中心。

批量揀取方式通常在系統(tǒng)化、自動化設置之后，作業(yè)速度提高，而產(chǎn)能調整能力減小的情況下采用，適合訂單變化較小，訂單數(shù)量穩(wěn)定的配送中心和外形較規(guī)則、固定的商品出貨，如箱裝、扁袋裝的商品。其次需進行流通加工的商品也適合批量揀取，再批量進行加工，然后分類配送，有利于提高揀貨及加工效率。

批量揀取作業(yè)流程如圖所示。

批量揀取型方式適合于訂單變化較小，訂單數(shù)量穩(wěn)定的配送中心和外型較規(guī)則、固定的商品出貨。其次，需要進行流通加工的商品也適合批量揀取，再批量進行加工，然后分類配送，有利于提高揀貨及加工效率。

在實用中，為克服訂單別揀取和批量揀取方式的缺點，也可以將訂單別揀取和批量揀取組合起來使用形式復合揀取方式。復合揀取即根據(jù)訂單的品種、數(shù)量及出庫頻率，確定哪些訂單適應于訂單別揀取，哪些適應于批量揀取，分別采取不同的揀貨方式。