流程程序圖是程序分析中最基本、最重要的分析技術(shù)，它是進(jìn)行流程程序分析過程中最基本的工具。

流程程序圖運(yùn)用工序圖示符號對生產(chǎn)現(xiàn)場的整個(gè)制造程序做詳細(xì)的記錄，以便對零部件、產(chǎn)品在整個(gè)制造程序中的操作、搬運(yùn)、檢驗(yàn)、儲存、等待作詳細(xì)的研究與分析，特別是用于分析其搬運(yùn)距離和等待、儲存等“隱藏成本”的浪費(fèi)。

流程程序圖是方法研究改進(jìn)工作方法的有用工具。不論作業(yè)研究過程中運(yùn)用何種技術(shù)，流程程序圖總是必經(jīng)的一步，它是應(yīng)用最普遍的一種工具。

流程程序圖由操作、搬運(yùn)、檢驗(yàn)、儲存、等待五種符號構(gòu)成。

流程程序圖與工藝流程圖的結(jié)構(gòu)極為相似，其差別僅為加入了“搬運(yùn)”，“貯存”，“暫存”，三種符號，除記錄時(shí)間之外，再加上搬運(yùn)距離。

流程程序圖依其研究的對象可分為：物料型流程程序圖和人員流程程序圖。

1、物料型流程程序圖——對材料或產(chǎn)品流程程序圖，用于記錄產(chǎn)品或零件在加工或搬運(yùn)過程中被處理的步驟。

2、人型流程程序圖——人員流程程序圖，用于記載操作人員在生產(chǎn)過程中的一連串活動。

流程程序圖與工藝程序圖極為相似，其差別僅是增加了“搬運(yùn)、儲存、等待”三種符號，及在圖中符號左邊標(biāo)注時(shí)間處，再標(biāo)上了搬運(yùn)距離。

1、人型流程程序圖的繪制

例：箱體件銑削加工的人型流程程序圖。

工作任務(wù)：記錄箱體件銑削加工流程。

開始：箱體件(毛坯)存于倉庫，去倉庫毛坯堆放處。

結(jié)束：銑工站在銑床前，已加工的箱體放到工序間的儲存處。

箱體件銑削加工的人型流程程序圖如圖1所示。

2、物料型流程程序圖的繪制

例：箱體件銑削加工的物料型流程程序圖。

工作任務(wù)：記錄箱體件銑削加工流程。

開始：箱體件已銑削加工，放于半成品儲存處。

箱體件銑削加工的物料型流程程序圖如圖2所示。

在繪制流程程序圖時(shí)，應(yīng)按照以下幾點(diǎn)要求：

1、記載距離時(shí)，只要求用目測，不需要精確測量。一般在lm以下的距離可忽略不計(jì)。

2、一般工件在制造過程中的儲存、等待所占的時(shí)間對成本和資金周轉(zhuǎn)有重要影響。但在流程中要記錄這種時(shí)間比較費(fèi)事，一般可采取只記錄到達(dá)或離開倉庫或某工作位的時(shí)間，即可算出在倉庫或某工序停滯的延續(xù)時(shí)間。

3、由于流程程序圖是最基本的常用分析圖，一般用予先印制好的空白表——流程程序圖表。如圖3：

繪制流程程序圖必須注意以下事項(xiàng)：

1、圖表上記述的內(nèi)容必須是直接觀察所得。

2、圖表應(yīng)提供盡可能全面的信息，所有的圖表都應(yīng)具備有關(guān)信息的表頭，包括：

產(chǎn)品、物料或設(shè)備的名稱，附上圖號或編號。

所記錄的流動程序，應(yīng)明確說明起點(diǎn)與終點(diǎn)，以及該方法是現(xiàn)行的還是建議的。

進(jìn)行操作的地點(diǎn)（部門、工廠、工地等）。

圖表查閱號、總頁數(shù)、頁號。

記錄者、審定人的姓名和記錄日期。

記錄距離和時(shí)間的總計(jì)、人工成本、材料成本，以便新舊方法進(jìn)行比較。

程序流程圖是人們對解決問題的方法、思路或算法的一種描述。

1.流程圖的優(yōu)點(diǎn)：

（a）采用簡單規(guī)范的符號，畫法簡單；

（b）結(jié)構(gòu)清晰，邏輯性強(qiáng)；

（c）便于描述，容易理解。

2.流程圖采用的符號

進(jìn)行流程程序圖分析時(shí)，必須采用程序分析的基本步驟進(jìn)行。

例如：按照程序分析的步驟，對倉庫領(lǐng)、發(fā)料工作進(jìn)行改進(jìn)。

1、選擇。以倉庫發(fā)料作為改進(jìn)對象。

某廠倉庫每日供應(yīng)全廠六個(gè)車間的物料與零件。新任倉庫主任發(fā)現(xiàn)，領(lǐng)料甚為擁擠，且需等待較長時(shí)間。由于領(lǐng)料發(fā)生遲延將影響全廠工作，決定改善。他與兩位發(fā)料員商量后得到他們的支持。

2、記錄。如實(shí)記錄現(xiàn)行的倉庫領(lǐng)、發(fā)料工作。

倉庫的平面布置，如圖4所示，領(lǐng)料人從最右的大門進(jìn)入至柜臺處，在柜臺內(nèi)側(cè)有兩支lm長的固定尺。在柜臺兩端各有一小匣作儲放已發(fā)料之領(lǐng)料單。倉庫內(nèi)部均設(shè)鐵架，存放各種大小物料及零件。在倉庫最后面的鐵架臺，為堆放銅管、鐵管及橡膠管用。柜臺后面鐵架A，存放鋸子。圖中①和②代表發(fā)料員，③管理員，④倉庫主管。

以發(fā)橡膠管為例，記錄實(shí)際發(fā)料情況。

工作開始為發(fā)料員②審閱領(lǐng)料單(查看要領(lǐng)之物料或零件的名稱、規(guī)格、數(shù)量及主管是否均簽章)。這里以領(lǐng)1.2m的橡膠管為例，于是該發(fā)料員由中間過道走至倉庫最后的鐵架臺(約15m)，選取比所需長度稍長的橡膠管，拿回柜臺，放柜臺固定尺上量取所需長度，以大拇指按住鋸切點(diǎn)。用手握住橡膠管走至距2m遠(yuǎn)的A處，拿到鋸子后再返回到柜臺上鋸切所需長度的橡膠管。鋸時(shí)以拇指按住鋸切點(diǎn)，不但鋸不平，且有鋸傷手指的危險(xiǎn)，鋸畢即將鋸子放柜臺上(可能給下次再鋸時(shí)帶來尋找麻煩)。再次將橡膠管在尺上校對其長度后給領(lǐng)料人，并在領(lǐng)料單上簽字以示該料已發(fā)放，再將領(lǐng)料單放入小匣內(nèi)。最后將鋸下之余料送回倉庫后面鐵架上。將全部事實(shí)記錄在流程程序圖表中，如圖5所示。

3、分析，采用提問技術(shù)逐項(xiàng)提問。

首先對操作提問。第一個(gè)操作是步驟3，現(xiàn)對步驟3操作提問：

問：做什么? (首先提問操作動作)是否必要?為什么?

答：選取比需要稍長的橡膠管是必要的。因?yàn)榕聦碓诠衽_上量時(shí)不夠長，故必選稍長的橡膠管。

問：有無其他更合適的方法?

答：可能有。

問：何處做? (即在什么地方鋸?)為何需此處做? (即為什么要在柜臺上鋸?)

答：在柜臺上鋸。因?yàn)殇徸釉诟浇?，柜臺上有固定尺，柜臺平面可作鋸臺之用。

問：有無其他更合適的地方?

答：如能在存放管子的鐵架處鋸，則可節(jié)省來回的行走。

問：何時(shí)做? (什么時(shí)候鋸?)

答：差不多是在整個(gè)發(fā)料工作時(shí)間的一半時(shí)鋸的，即走了大約35m之后鋸的。

問：為何需此時(shí)鋸?

答：因?yàn)樗诘胶竺骅F架上取橡膠管，又要取鋸子，最后才能放到柜臺上鋸。

問：有無其他更合適的時(shí)間來鋸?

答：擬可在最初于鐵架選取管子時(shí)鋸或事先鋸好最常用的各種尺寸的管子。

問：由什么人來鋸?

答：由發(fā)料員來鋸。

問：為何由發(fā)料員鋸?

答：倉庫沒有其他人。

問：有無其他更合適的人來鋸?

答：有一個(gè)專門鋸切的工作的人最好。

問：如何做?他是如何鋸的?

答：用左手握住管子，用拇指壓住管子鋸切的地方下鋸。

問：為何要如此鋸?

答：因鋸切過程中，并無任何可以夾持的住管子的東西。

問：有無其他更合適的辦法鋸?

答：如能使用一個(gè)簡單的夾具來夾住管子，則即可保持鋸縫平整，又可不致鋸傷手指。

現(xiàn)對第5步驟的檢驗(yàn)進(jìn)行提問：

問：完成了什么?

答：鋸切點(diǎn)已找出來，并用拇指按住。

問：是否必要?

答：必要。

問：為什么?

答：因?yàn)檫@樣可以保證鋸出所需的長度。

問：有無其他更好的辦法?

答：如果倉庫儲存所需長度的管子，則此動作可取消。

問：何處做?

答：在柜臺上做。

問：為何要在此做?

答：因?yàn)槌呤枪潭ㄔ诠衽_的邊緣上。

問：有無其他更合適的地方?

答：有，在最后面鐵架B處。

問：何時(shí)做?

答：在柜臺與鐵架間行走約35m后，于鋸前做。

問：為什么要在那時(shí)侯?

答：因?yàn)槌咴诠衽_上，所以必須將管子帶到柜臺處時(shí)才可做。

問：有無其他更合適的時(shí)間做?

答：有，如果在選擇管子時(shí)做，則不需帶管子到柜臺前。

問：由誰做?

答：發(fā)料員。

問：為什么需此人做?

答：因?yàn)樗墓ぷ骶褪前l(fā)料。

問：有無其他更合適的人?

答：找有鋸切經(jīng)驗(yàn)的人來做更好。

問：如何做?

答：將管子平放在尺上，使其一端位于尺的起點(diǎn)，再移動左手待指到所需的尺寸即用拇指按住鋸切處。

問：為什么要這樣做?

答：因?yàn)橐幌蛉绱恕?

問：有無其他更合適的方法?

答：如有一專用夾具更好。

如果對步驟11即第4個(gè)檢驗(yàn)提問，則有：

問：完成了什么?

答：管子已按其需要的尺寸鋸好，現(xiàn)在再來量取其尺寸。

問：是否有必要?

答：無此必要，因?yàn)樵阡徢耙蚜亢?。而此種鋸切精度要求又不高。故本步可取消。

對以上提問和回答進(jìn)行分析、歸納、整理得出以下三種改進(jìn)意見。

1)取消鋸切，即倉庫不需鋸切。要求倉庫儲存一定長短的管子。要做到這點(diǎn)必須先知道各種需用的正確尺寸。但這樣必出現(xiàn)材料浪費(fèi)。

2)減少鋸切，或讓鋸工來鋸，或早一些鋸。要求倉庫請專門鋸工是不可能的。

3)安全而又較容易的鋸切。即在鐵架B處鋸切與選管同時(shí)進(jìn)行。在鐵架處量長度采用安全可靠的夾具。

根據(jù)程序分析四大原則，進(jìn)行取消、合并、重排、簡化工作。

對于“倉庫不需鋸切”的意見：儲存生產(chǎn)中所需長度的管子，如果產(chǎn)品不固定時(shí)很難做到，倉庫專門有一位鋸工來鋸料也不需要。

將“減少鋸切”與“安全而又較容易地鋸切”合并起來考慮：在鐵架B處適當(dāng)高度的地方上刻上刻度，以10cm為單位，這樣發(fā)料員發(fā)料時(shí)便可方便地在鐵架處量取長度，而不必走到柜臺前來量尺寸。在鐵架處鋸，則需要在鐵架前增加一個(gè)鋸切工作臺，并設(shè)計(jì)一個(gè)由活動夾（圖6）和鋸切架（圖7）組成的專用夾具固定在鋸切工作臺上，鋸子掛于鋸切架側(cè)邊。

4、建立新方法

經(jīng)過按提問技術(shù)的分析，并經(jīng)程序分析四大原則，得到了一個(gè)新方案，經(jīng)與原方法比較，在新方法中，發(fā)料員根據(jù)領(lǐng)料單走到鐵架B處取橡膠管，只要在鐵架上刻度處比一比，即可取得所需的長度。然后在鋸切架處安全而容易地完成鋸切。

新方案的倉庫平面布置如圖8，新方法的流程程序圖如圖9。

由圖上統(tǒng)計(jì)，新方法節(jié)省了2個(gè)操作，2個(gè)檢驗(yàn)，4個(gè)運(yùn)送，路程縮短34m。

5、實(shí)施新方案

書寫實(shí)施新方案的建議書，建議書的內(nèi)容包括改進(jìn)方案的效益、可節(jié)省的工時(shí)及費(fèi)用、所需設(shè)備及措施、新設(shè)備的成本等。待領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后即可實(shí)施。

例如：套筒的結(jié)構(gòu)簡圖如圖10所示，套筒的加工工藝路線如下：①切斷，②運(yùn)往下一道工序，③等待，④車兩端面及外圓，⑤運(yùn)往下一工序，⑥鉆孔，⑦運(yùn)往下一工序，⑧儲存。繪出用φ50mm的棒料加工成套筒的流程程序圖。

繪出流程程序圖：

根據(jù)給定的工藝路線，繪出φ50mm棒料加工成套筒的流程程序，如圖11左列圖形所示，改善后的流程程序如圖11右列圖形所示。

改善效果的評價(jià)：

通過改善，取消了原來的等待工序，使生產(chǎn)周期從原來的2.28h減少為2.08h，縮短了0.2h。