全面質(zhì)量控制（Total Quality Control,簡稱TQC）是以組織全員參與為基礎(chǔ)的質(zhì)量管理形式。全面質(zhì)量控制代表了質(zhì)量管理發(fā)展的最新階段，起源于美國，后來在其他一些工業(yè)發(fā)達(dá)國家開始推行，并且在實(shí)踐運(yùn)用中各有所長。特別是日本，在60年代以后推行全面質(zhì)量控制并取得了豐碩的成果，引起世界各國的矚目。20世紀(jì)80年代后期以來，全面質(zhì)量控制得到了進(jìn)一步的擴(kuò)展和深化，逐漸由早期的TQC(Total Quality Control，全面質(zhì)量控制)演化成為TQM(Total Quality Management,全面質(zhì)量管理)，其含義遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出了一般意義上的質(zhì)量管理的領(lǐng)域，而成為一種綜合的、全面的經(jīng)營管理方式和理念。

它有兩個(gè)方面的含義:

一是全面控制，即以優(yōu)質(zhì)為中心，實(shí)行全員工、全過程、全方位控制；

二是全面質(zhì)量，包括產(chǎn)品質(zhì)量和工作質(zhì)量。對于質(zhì)量的定義，國家標(biāo)準(zhǔn)中的定義是“產(chǎn)品、過程或服務(wù)滿足規(guī)定或潛在要求(或需要)的特征和特性的總和”，即“質(zhì)量”由兩個(gè)層次構(gòu)成：一是產(chǎn)品必須滿足規(guī)定或潛在的需要，二是產(chǎn)品特征和特性的總和。第一層次反映了產(chǎn)品的客觀標(biāo)準(zhǔn)。第二層次反映了產(chǎn)品的內(nèi)在要素。只有內(nèi)在要素達(dá)到要求，又為用戶所需要的產(chǎn)品才算得上質(zhì)量好的產(chǎn)品。

在市場經(jīng)濟(jì)快速發(fā)展的今天，“質(zhì)量第一”、“以質(zhì)量求生存”已是一條不破的真理。TQC即是一種能夠保證產(chǎn)品質(zhì)量的完善的科學(xué)管理體系，是現(xiàn)代企業(yè)系統(tǒng)中不可分割的組成部分，是企業(yè)管理的重要環(huán)節(jié)。

1951年，費(fèi)根堡提出了“全面品質(zhì)管制”(TQC)的概念，將品保范圍由制造擴(kuò)大至從設(shè)計(jì)到銷售的各機(jī)能中。

1955年，JUSE邀請朱蘭教授到日本指導(dǎo)TQC，管理者這時(shí)開始參與品質(zhì)改進(jìn)工作，到了1960年，領(lǐng)班開始參與品質(zhì)改進(jìn)工作，到了1962年，基層工人參與品質(zhì)改進(jìn)，這就是品質(zhì)圈(Quality Control Circle，QCC)。到了1965年，公司員工都開始投入到品質(zhì)改善中，這實(shí)際是對TQC的一種延續(xù)，但日本人為將其對外稱全公司品質(zhì)管制(Company Wide Quality Control，CWQC)。CWQC在推動(dòng)中有個(gè)特點(diǎn)，就是垂直組織的指導(dǎo)與橫向機(jī)能組織的協(xié)力相結(jié)合，一般以垂直組織運(yùn)作，同時(shí)橫向以機(jī)能委員會組織來推動(dòng)，來打破本位思想和協(xié)調(diào)工作。CWQC是一個(gè)完整的品管體系，它在原先TQC基礎(chǔ)上又糅合了自己的“工人參加管理”、“三檢制”、“三結(jié)合”、“合理化建議活動(dòng)”等思想和經(jīng)驗(yàn)使之完善。最終CWQC包括經(jīng)營者的方針管理在內(nèi)，品管圈也是其中一環(huán)，CWQC有效地提升了日本式的品質(zhì)管理模式。

到了20世紀(jì)80年代，美國制造業(yè)受到日本的沖擊，為了改變頹勢，提升企業(yè)競爭力，美國向日本學(xué)習(xí)CWQC做法。1980年，美國全國廣播公司(NBC)推出了一個(gè)專輯《日本能，我們?yōu)槭裁床荒堋废破鹆藢W(xué)習(xí)與反思的高潮。1985年美國海空系統(tǒng)指揮部(Navy Air Systems Command)首創(chuàng)了TQM(Total Qualitv Management)一詞并得到了各界的廣泛響應(yīng)，政府、企業(yè)界、教育界全面推行TQM，在這過程中，漸漸地TQM與量化質(zhì)量成本、TQC、可靠性工程和零缺陷等方法融合，形成了較為系統(tǒng)的TQM體系。這使得美國在品質(zhì)競爭方面獲得優(yōu)勢，并對日本經(jīng)濟(jì)有所反撲。

TQC的具體實(shí)施歸納起來為：

1、四個(gè)階段：計(jì)劃(Plan)，實(shí)行(Do)，檢察(Check)和處理(Action)。即首先制定工作計(jì)劃，然后實(shí)施，并進(jìn)行檢查，對檢查出的質(zhì)量問題提出改進(jìn)措施。這四個(gè)階段有先后、有聯(lián)系、頭尾相接，每執(zhí)行一次為一個(gè)循環(huán)，稱為PDCA循環(huán)，每個(gè)循環(huán)相對上一循環(huán)都有一個(gè)提高。

　　2、八個(gè)步驟：找問題、找出影響因素、明確重要因素、提出改進(jìn)措施、執(zhí)行措施、檢查執(zhí)行情況、對執(zhí)行好的措施使其標(biāo)準(zhǔn)化、對遺留的問題進(jìn)行處 理。

3、十四種工具：在計(jì)劃的執(zhí)行和檢查階段，為了分析問題、解決問題，利用了十四種工具(方法)：

分層法、排列圖法、因果分析法、直方圖法、控制圖法、相關(guān)分析圖法、檢查圖法、關(guān)系圖法、KJ法、系統(tǒng)圖法、矩陣圖法、矩陣數(shù)據(jù)分析法、PDPC法和矢線圖法。其中前7種為傳統(tǒng)的方法，后7種為后期產(chǎn)生的，又叫新7種工具。