JIT生產(chǎn)方式是以降低成本為基本目的，在生產(chǎn)系統(tǒng)的各個(gè)環(huán)節(jié)全面展開的一種使生產(chǎn)有效進(jìn)行的新型生產(chǎn)方式。JIT又采用了看板管理工具，看板猶如巧妙連接各道工序的神經(jīng)而發(fā)揮著重要作用。

　　1. 看板管理的概念

　　看板管理方法是在同一道工序或者前后工序之間進(jìn)行物流或信息流的傳遞。JIT是一種拉動(dòng)式的管理方式，它需要從最后一道工序通過信息流向上一道工序傳遞信息，這種傳遞信息的載體就是看板。沒有看板，JIT是無法進(jìn)行的。因此，JIT生產(chǎn)方式有時(shí)也被稱作看板生產(chǎn)方式。JIT看板

電子看板管理

　　如圖1所示，一旦主生產(chǎn)計(jì)劃確定以后，就會(huì)向各個(gè)生產(chǎn)車間下達(dá)生產(chǎn)指令，然后每一個(gè)生產(chǎn)車間又向前面的各道工序下達(dá)生產(chǎn)指令，最后再向倉(cāng)庫(kù)管理部門、采購(gòu)部門下達(dá)相應(yīng)的指令。這些生產(chǎn)指令的傳遞都是通過看板來完成的。

　　2. 看板與MRP的關(guān)系

　　隨著信息技術(shù)的飛速發(fā)展，當(dāng)前的看板方式呈現(xiàn)出逐漸被電腦所取代的趨勢(shì)?，F(xiàn)在最為流行的MRP系統(tǒng)就是將JIT生產(chǎn)之間的看板用電腦來代替，每一道工序之間都進(jìn)行聯(lián)網(wǎng)，指令的下達(dá)、工序之間的信息溝通都通過電腦來完成。

　　目前國(guó)內(nèi)有很多企業(yè)都在推行MRP，但真正獲得成功的卻很少，其中的主要原因就是企業(yè)在沒有實(shí)行JIT的情況下就直接推行MRP。實(shí)際上，MRP只不過是一種將眾多復(fù)雜的手工操作電腦化的軟件，雖然能夠大大提高生產(chǎn)效率，但是并不能處理JIT所提出的一些觀念和方法。因此，MRP僅僅是一個(gè)工具，必須建立在推行JIT的基礎(chǔ)之上。如果企業(yè)沒有推行JIT就去直接使用MRP，那只會(huì)浪費(fèi)時(shí)間和金錢。

看板最初是豐田汽車公司于20世紀(jì)50年代從超級(jí)市場(chǎng)的運(yùn)行機(jī)制中得到啟示，作為一種生產(chǎn)、運(yùn)送指令的傳遞工具而被創(chuàng)造出來的。經(jīng)過近50年的發(fā)展和完善，目前已經(jīng)在很多方面都發(fā)揮著重要的機(jī)能。

1. 生產(chǎn)及運(yùn)送工作指令

生產(chǎn)及運(yùn)送工作指令是看板最基本的機(jī)能。公司總部的生產(chǎn)管理部根據(jù)市場(chǎng)預(yù)測(cè)及訂貨而制定的生產(chǎn)指令只下達(dá)到總裝配線，各道前工序的生產(chǎn)都根據(jù)看板來進(jìn)行?？窗逯杏涊d著生產(chǎn)和運(yùn)送的數(shù)量、時(shí)間、目的地、放置場(chǎng)所、搬運(yùn)工具等信息，從裝配工序逐次向前工序追溯。

在裝配線將所使用的零部件上所帶的看板取下，以此再去前一道工序領(lǐng)取。前工序則只生產(chǎn)被這些看板所領(lǐng)走的量，“后工序領(lǐng)取”及“適時(shí)適量生產(chǎn)”就是通過這些看板來實(shí)現(xiàn)的?！?

2. 防止過量生產(chǎn)和過量運(yùn)送

看板必須按照既定的運(yùn)用規(guī)則來使用。其中的規(guī)則之一是：“沒有看板不能生產(chǎn)，也不能運(yùn)送。”根據(jù)這一規(guī)則，各工序如果沒有看板，就既不進(jìn)行生產(chǎn)，也不進(jìn)行運(yùn)送；看板數(shù)量減少，則生產(chǎn)量也相應(yīng)減少。由于看板所標(biāo)示的只是必要的量，因此運(yùn)用看板能夠做到自動(dòng)防止過量生產(chǎn)、過量運(yùn)送。

3. 進(jìn)行“目視管理”的工具

看板的另一條運(yùn)用規(guī)則是“看板必須附在實(shí)物上存放”、“前工序按照看板取下的順序進(jìn)行生產(chǎn)”。根據(jù)這一規(guī)則，作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的管理人員對(duì)生產(chǎn)的優(yōu)先順序能夠一目了然，很容易管理。只要通過看板所表示的信息，就可知道后工序的作業(yè)進(jìn)展情況、本工序的生產(chǎn)能力利用情況、庫(kù)存情況以及人員的配置情況等。

4. 改善的工具

看板的改善功能主要通過減少看板的數(shù)量來實(shí)現(xiàn)?？窗鍞?shù)量的減少意味著工序間在制品庫(kù)存量的減少。如果在制品存量較高，即使設(shè)備出現(xiàn)故障、不良產(chǎn)品數(shù)目增加，也不會(huì)影響到后工序的生產(chǎn)，所以容易掩蓋問題。在JIT生產(chǎn)方式中，通過不斷減少數(shù)量來減少在制品庫(kù)存，就使得上述問題不可能被無視。這樣通過改善活動(dòng)不僅解決了問題，還使生產(chǎn)線的“體質(zhì)”得到了加強(qiáng)。

看板是JIT生產(chǎn)方式中獨(dú)具特色的管理工具，看板的操作必須嚴(yán)格符合規(guī)范，否則就會(huì)陷入形式主義的泥潭，起不到應(yīng)有的效果。

概括地講，看板操作過程中應(yīng)該注意以下六個(gè)使用原則：

• 沒有看板不能生產(chǎn)也不能搬運(yùn)，
• 看板只能來自后工序，
• 前工序只能生產(chǎn)取走的部分，
• 前工序按收到看板的順序進(jìn)行生產(chǎn)，
• 看板必須和實(shí)物一起
• 不把不良品交給后工序。

看板的本質(zhì)是在需要的時(shí)間，按需要的量對(duì)所需零部件發(fā)出生產(chǎn)指令的一種信息媒介體，而實(shí)現(xiàn)這一功能的形式可以是多種多樣的。看板總體上分為三大類：傳送看板、生產(chǎn)看板和臨時(shí)看板，如圖2所示。另外，在部分企業(yè)(如Tencent)，看板作為一個(gè)專業(yè)詞匯，也有特殊意義，看板被認(rèn)為是各種"報(bào)告"、"報(bào)表"和"數(shù)據(jù)圖表"的統(tǒng)稱。

1. 工序內(nèi)看板

工序內(nèi)看板是指某工序進(jìn)行加工時(shí)所用的看板。這種看板用于裝配線以及既使生產(chǎn)多種產(chǎn)品也不需要實(shí)質(zhì)性的作業(yè)更換時(shí)間（作業(yè)更換時(shí)間接近于零）的工序，例如機(jī)加工工序等。典型的工序內(nèi)看板如表1所示。

2. 信號(hào)看板

信號(hào)看板是在不得不進(jìn)行成批生產(chǎn)的工序之間所使用的看板。例如樹脂成形工序、模鍛工序等。信號(hào)看板掛在成批制作出的產(chǎn)品上，當(dāng)該批產(chǎn)品的數(shù)量減少到基準(zhǔn)數(shù)時(shí)摘下看板，送回到生產(chǎn)工序，然后生產(chǎn)工序按該看板的指示開始生產(chǎn)。另外，從零部件出庫(kù)到生產(chǎn)工序，也可利用信號(hào)看板來進(jìn)行指示配送。

3. 工序間看板

工序間看板是指工廠內(nèi)部后工序到前工序領(lǐng)取所需的零部件時(shí)所使用的看板。表2為典型的工序間看板，前工序?yàn)椴考?＃線，本工序總裝2＃線所需要的是號(hào)碼為Ａ232－60857的零部件，根據(jù)看板就可到前一道工序領(lǐng)取。

4. 外協(xié)看板

外協(xié)看板是針對(duì)外部的協(xié)作廠家所使用的看板。對(duì)外訂貨看板上必須記載進(jìn)貨單位的名稱和進(jìn)貨時(shí)間、每次進(jìn)貨的數(shù)量等信息。外協(xié)看板與工序間看板類似，只是 “前工序”不是內(nèi)部的工序而是供應(yīng)商，通過外協(xié)看板的方式，從最后一道工序慢慢往前拉動(dòng)，直至供應(yīng)商。因此，有時(shí)候企業(yè)會(huì)要求供應(yīng)商也推行JIT生產(chǎn)方式。

5. 臨時(shí)看板

臨時(shí)看板是在進(jìn)行設(shè)備保全、設(shè)備修理、臨時(shí)任務(wù)或需要加班生產(chǎn)的時(shí)候所使用的看板。與其它種類的看板不同的是，臨時(shí)看板主要是為了完成非計(jì)劃內(nèi)的生產(chǎn)或設(shè)備維護(hù)等任務(wù)，因而靈活性比較大。

（1）看板的使用方法

　　看板有若干種類，因而看板的使用方法也不盡相同。如果不周密的制定看板的使用方法，生產(chǎn)就無法正常進(jìn)行，我們從看板的使用方法上可以進(jìn)一步領(lǐng)會(huì)JIT生產(chǎn)方式的獨(dú)特性。如圖3所示，在使用看板時(shí)，每一個(gè)傳送看板只對(duì)應(yīng)一種零部件，每種零部件總是存放在規(guī)定的、相應(yīng)的容器內(nèi)。因此，每個(gè)傳送看板對(duì)應(yīng)的容器也是一定的。

　　1、工序內(nèi)看板的使用方法

　　工序內(nèi)看板的使用方法中最重要的一點(diǎn)是看板必須隨實(shí)物，即與產(chǎn)品一起移動(dòng)。后工序來領(lǐng)取中間品時(shí)摘下掛在產(chǎn)品上的工序內(nèi)看板，然后掛上領(lǐng)取用的工序間看板。該工序然后按照看板被摘下的順序以及這些看板所表示的數(shù)量進(jìn)行生產(chǎn)，如果摘下的看板數(shù)量變?yōu)榱?，則停止生產(chǎn)，這樣既不會(huì)延誤也不會(huì)產(chǎn)生過量的存儲(chǔ)。

　　2. 信號(hào)看板的使用方法

信號(hào)看板掛在成批制作出的產(chǎn)品上面。如果該批產(chǎn)品的數(shù)量減少到基準(zhǔn)數(shù)時(shí)就摘下看板，送回到生產(chǎn)工序，然后生產(chǎn)工序按照該看板的指示開始生產(chǎn)。沒有摘牌則說明數(shù)量足夠，不需要再生產(chǎn)。

　　3. 工序間看板的使用方法

　　工序間看板掛在從前工序領(lǐng)來的零部件的箱子上，當(dāng)該零部件被使用后，取下看板，放到設(shè)置在作業(yè)場(chǎng)地的看板回收箱內(nèi)。看板回收箱中的工序間看板所表示的意思是“該零件已被使用，請(qǐng)補(bǔ)充”?，F(xiàn)場(chǎng)管理人員定時(shí)來回收看板，集中起來后再分送到各個(gè)相應(yīng)的前工序，以便領(lǐng)取需要補(bǔ)充的零部件。

　　4. 外協(xié)看板的使用方法

　　外協(xié)看板的摘下和回收與工序間看板基本相同?；厥找院蟀锤鲄f(xié)作廠家分開，等各協(xié)作廠家來送貨時(shí)由他們帶回去，成為該廠下次生產(chǎn)的生產(chǎn)指示。在這種情況下，該批產(chǎn)品的進(jìn)貨至少將會(huì)延遲一回以上。因此，需要按照延遲的回?cái)?shù)發(fā)行相應(yīng)的看板數(shù)量，這樣就能夠做到按照J(rèn)IT進(jìn)行循環(huán)。

（2）用看板組織生產(chǎn)的過程

　　JIT是拉動(dòng)式的生產(chǎn)，通過看板來傳遞信息，從最后一道工序一步一步往前工序拉動(dòng)。圖4所示的生產(chǎn)過程共有三道工序，從第三道工序的入口存放處向第二道工序的出口存放處傳遞信息，第二道工序從其入口存放處向第一道工序出口存放處傳遞信息，而第一道工序則從其入口存放處向原料庫(kù)領(lǐng)取原料。這樣，通過看板就將整個(gè)生產(chǎn)過程有機(jī)的組織起來。

（3）代替看板發(fā)出生產(chǎn)請(qǐng)求的其它目視化方法

　　看板的形式并不局限于記載有各種信息的某種卡片形式，在實(shí)際的JIT生產(chǎn)方式中，還有很多種代替看板發(fā)出生產(chǎn)請(qǐng)求的目視化方法，如彩色乒乓球、空容器、地面空格標(biāo)識(shí)和信號(hào)標(biāo)志等，詳見表3內(nèi)容。

看板管理實(shí)現(xiàn)操作流程：

1.當(dāng)工位發(fā)生異常（設(shè)備，品質(zhì)，物料，工程等）時(shí)候，作業(yè)者按下點(diǎn)拓?zé)o線報(bào)警按鈕；

2.相關(guān)負(fù)責(zé)人員（QC，資材，機(jī)修等）可以通過點(diǎn)拓移動(dòng)Bp機(jī)可以收到異常工位信息，系統(tǒng)自動(dòng)記錄異常報(bào)警時(shí)間點(diǎn)，同時(shí)電腦屏幕或者LED看板上顯示異常工位信息和報(bào)警計(jì)時(shí)開始，并播放語(yǔ)音提醒。

3.相關(guān)負(fù)責(zé)人員響應(yīng)到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)時(shí)候按下開始處理按鈕，系統(tǒng)自動(dòng)記錄響應(yīng)時(shí)間點(diǎn)，屏幕顯示工位處理進(jìn)行中；

4.相關(guān)負(fù)責(zé)人員處理結(jié)束后，按下處理結(jié)束按鈕，系統(tǒng)自動(dòng)記錄處理結(jié)束時(shí)間點(diǎn)，消除屏幕上相應(yīng)報(bào)警信息。

　　看板方式作為一種進(jìn)行生產(chǎn)管理的方式，在生產(chǎn)管理史上是非常獨(dú)特的，看板方式也可以說是JIT生產(chǎn)方式最顯著的特點(diǎn)。但是，決不能將JIT生產(chǎn)方式與看板方式等同起來。

JIT生產(chǎn)方式說到底是一種生產(chǎn)管理理念，而看板只不過是一種管理工具?？窗逯挥性诠ば蛞惑w化、生產(chǎn)均衡化、生產(chǎn)同步化的前提下，才有可能發(fā)揮作用。如果錯(cuò)誤地認(rèn)為JIT生產(chǎn)方式就是看板方式，不對(duì)現(xiàn)有的生產(chǎn)管理方式作任何變動(dòng)就單純的引進(jìn)看板方式的話，是對(duì)企業(yè)發(fā)展起不到任何作用的。

案例一:看板管理在現(xiàn)代企業(yè)中的推廣與應(yīng)用^[1]

　　看板管理是通過看板的運(yùn)行控制企業(yè)生產(chǎn)全過程的一種現(xiàn)代管理技術(shù)，是企業(yè)實(shí)施拉動(dòng)式準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的一種現(xiàn)代管理手段。它的最終目的是降低庫(kù)存，同時(shí)看板使準(zhǔn)時(shí)化思想廣泛地滲透到生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中，延伸至企業(yè)的管理工作中，迅速、有效地反映問題、解決問題?？窗骞芾眢w現(xiàn)的不僅是一種先進(jìn)的管理技術(shù)和手段，而且是一種現(xiàn)代的管理思想和思維。看板管理的應(yīng)用不僅能有效地使企業(yè)庫(kù)存降至最低，而且能促進(jìn)企業(yè)的管理水平，提高企業(yè)的運(yùn)作效率。因此，在現(xiàn)代工業(yè)特別是汽車制造業(yè)中，推廣應(yīng)用看板管理，具有廣闊的發(fā)展前景，對(duì)提高企業(yè)現(xiàn)代化管理水平，增強(qiáng)企業(yè)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力具有重要的意義。

　　一、看板管理的運(yùn)行原理、應(yīng)用條件及實(shí)施原則

　　1.看板管理的運(yùn)行原理：

　　在市場(chǎng)日趨成熟的今天，如何降低成本，最大限度地滿足用戶的需求，實(shí)現(xiàn)最大的利潤(rùn)，是現(xiàn)代企業(yè)追求的目標(biāo)。準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)制(JIT)就是實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)的一種現(xiàn)代管理方式，準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)(Just in time)也就是要求在需要的時(shí)候生產(chǎn)出需要的產(chǎn)品和數(shù)量。而看板管理卻是實(shí)施拉動(dòng)式準(zhǔn)時(shí)化的一種非常有效的手段，它以“徹底消除無效勞動(dòng)和浪費(fèi)”為指導(dǎo)思想，以市場(chǎng)需求作為整個(gè)企業(yè)經(jīng)營(yíng)的初始拉動(dòng)點(diǎn)，以市場(chǎng)需求的品種、數(shù)量、時(shí)間和地點(diǎn)來準(zhǔn)時(shí)地組織各環(huán)節(jié)生產(chǎn)，前工序僅生產(chǎn)后工序所取走的品種和數(shù)量，不進(jìn)行多余的生產(chǎn)，不設(shè)置多余的庫(kù)存，使企業(yè)形成一個(gè)逆向的、環(huán)環(huán)相扣的物流鏈。在汽車生產(chǎn)企業(yè)中實(shí)施看板管理，就是以市場(chǎng)為拉動(dòng)源，以總裝為拉動(dòng)起點(diǎn)，各生產(chǎn)環(huán)節(jié)都以取貨看板為指令，按照后工序的需要組織生產(chǎn)和物流，一直向上游延伸至原材料、外協(xié)件供應(yīng)商處，從而降低各環(huán)節(jié)的庫(kù)存成本。同時(shí)通過發(fā)揮看板的現(xiàn)場(chǎng)自動(dòng)微調(diào)功能，平順排產(chǎn)和物流作業(yè)，減低調(diào)度協(xié)調(diào)難度和工作量，提高系統(tǒng)化管理水平。

　　2.看板管理的應(yīng)用條件：

　　硬件方面：

　　(1)必須是建立以流水作業(yè)為基礎(chǔ)，批量生產(chǎn)為前提的生產(chǎn)線；

　　(2)逐步提高設(shè)備、工裝的穩(wěn)定性，加強(qiáng)設(shè)備、工裝的預(yù)防性維修和保養(yǎng)，以保證產(chǎn)品加工質(zhì)量的穩(wěn)定；

　　(3)完善物流基礎(chǔ)設(shè)施，容器做到標(biāo)準(zhǔn)化、通用化、規(guī)格化，建立一個(gè)高效、快捷的物流體系，在較低庫(kù)存條件下保證連續(xù)正常生產(chǎn)；

　　(4)原材料、外協(xié)件供應(yīng)數(shù)量、質(zhì)量有保證，并且能采取有效措施激勵(lì)供應(yīng)商全力支持企業(yè)內(nèi)部生產(chǎn)。

　　軟件方面：

　　(5)建立一套快捷、嚴(yán)謹(jǐn)、科學(xué)的訂單排產(chǎn)系統(tǒng)將市場(chǎng)訂單轉(zhuǎn)化為在一定期限內(nèi)相對(duì)穩(wěn)定的生產(chǎn)滾動(dòng)計(jì)劃，確保生產(chǎn)組織均衡穩(wěn)定；

　　(6)建立一個(gè)持續(xù)改進(jìn)的質(zhì)量技術(shù)體系，提高工序質(zhì)量的穩(wěn)定性；

　　(7)建立一個(gè)以現(xiàn)場(chǎng)為中心的管理體制，要求所有服務(wù)人員隨時(shí)服務(wù)在現(xiàn)場(chǎng)，保證生產(chǎn)的連續(xù)性；

　　(8)所有相關(guān)員工應(yīng)具備看板管理的必備素質(zhì)和責(zé)任心，熟悉并嚴(yán)格遵守看板管理的運(yùn)行方式，管理人員特別是高層管理人員要提高重視程度，為看板管理提供有力支持。

　　3.看板管理的實(shí)施原則：

　　(1)看板管理的對(duì)象應(yīng)優(yōu)先選擇單件零件占用資金，面積，容器等制造資源相對(duì)較多7 類物資；(2)看板管理的產(chǎn)品應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)化耐久性包裝，其容器裝載數(shù)量比較科學(xué)。

　　二、看板管理在生產(chǎn)組織中應(yīng)用的意義，及其管理工作帶來的聯(lián)動(dòng)效應(yīng)

　　1.看板管理的逆向思維帶來的觀念大轉(zhuǎn)變：

　　看板管理的精髓就是逆向思維，它要求企業(yè)以市場(chǎng)拉動(dòng)生產(chǎn)，以總裝拉動(dòng)零部件的生產(chǎn)，以零部件生產(chǎn)拉動(dòng)原材料、外協(xié)件的供應(yīng)，以后方服務(wù)拉動(dòng)前方生產(chǎn)，一改過去指令性生產(chǎn)、請(qǐng)求式服務(wù)的觀念。

　　(1)改變了傳統(tǒng)生產(chǎn)模式下一切生產(chǎn)按照指令性計(jì)劃完成的自我觀念，形成了市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)體制下以市場(chǎng)為導(dǎo)向，以顧客需求為指令的市場(chǎng)觀念；

　　(2)改變了超前超量生產(chǎn)是先進(jìn)是模范的盲目觀念，形成適時(shí)組織生產(chǎn)確定的品種、準(zhǔn)確的數(shù)量，下道工序需要多少上道工序就生產(chǎn)多少的準(zhǔn)時(shí)觀念；

　　(3)一改過去用大量的庫(kù)存保生產(chǎn)保均衡的保險(xiǎn)觀念，形成了多余庫(kù)存是浪費(fèi)是禍害，是造成管理松散的萬惡之源的激進(jìn)觀念，同時(shí)也形成了一種自我加壓持續(xù)改進(jìn)的風(fēng)險(xiǎn)觀念。

　　2.看板管理的運(yùn)行明確了上下道工序之間的關(guān)系，改變了生產(chǎn)部門與服務(wù)部門之間的倒掛關(guān)系，拉動(dòng)了職能部門的服務(wù)，提高了職能部門的服務(wù)質(zhì)量和服務(wù)意識(shí)，促使企業(yè)形成銷售與生產(chǎn)、生產(chǎn)與服務(wù)、服務(wù)與管理的協(xié)調(diào)發(fā)展：

　　(1)在看板管理的系統(tǒng)中，上下道工序是顧客關(guān)系，下道工序是上道工序的顧客，下道工序什么時(shí)候需要什么品種多少數(shù)量的產(chǎn)品，上道工序必須在規(guī)定的時(shí)間生產(chǎn)顧客需要的品種和數(shù)量；

　　(2)以前方生產(chǎn)拉動(dòng)后方準(zhǔn)時(shí)服務(wù)于現(xiàn)場(chǎng)。在大量生產(chǎn)方式條件下，到處都以在制品作為緩沖環(huán)節(jié)，保證了生產(chǎn)延續(xù)性，但是這樣不僅帶來了龐大的庫(kù)存，大大的占用了流動(dòng)資金，而且最大的弊端是掩蓋了生產(chǎn)過程的各種矛盾，助長(zhǎng)了職能部門之間的扯皮、推諉的現(xiàn)象，大大地降低了工作效率，造成了生產(chǎn)投入上的巨大浪費(fèi)。而實(shí)施看板管理推行拉動(dòng)式生產(chǎn)后，緩沖環(huán)節(jié)沒有了，保險(xiǎn)儲(chǔ)備變成了風(fēng)險(xiǎn)儲(chǔ)備，現(xiàn)場(chǎng)的問題變得更容易暴露。為了保證生產(chǎn)的延續(xù)性，各輔助后方和職能部門的工作就要緊張起來，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的問題就能得到早暴露早解決，職能部門服務(wù)的主觀能動(dòng)性也能被充分地調(diào)動(dòng)起來；

　　(3)看板管理的基本要求是準(zhǔn)時(shí)化，不僅在各生產(chǎn)環(huán)節(jié)中要交貨，信息準(zhǔn)時(shí)，而且在職能部門的管理與服務(wù)工作中要求準(zhǔn)時(shí)，在每一個(gè)環(huán)節(jié)中的反映出來的問題都用時(shí)間來量化，這樣既促使了企業(yè)的管理工作逐步由定性分析向定量分析的過渡，而且使企業(yè)的管理制度化，科學(xué)化。

　　3.看板管理依靠看板卡片使復(fù)雜的生產(chǎn)過程變?yōu)楹?jiǎn)單的看板信息，提高了現(xiàn)場(chǎng)的可視化管理水平，使現(xiàn)場(chǎng)的諸多矛盾和問題得到及時(shí)的暴露，得到及時(shí)有效的解決：

　　(1)看板是企業(yè)生產(chǎn)活動(dòng)的情報(bào)系統(tǒng)，當(dāng)下道工序開始使用上道工序生產(chǎn)的零件時(shí)，就把看扳摘下。構(gòu)成下一次取貨的信息，上道工序見到看板就立即生產(chǎn)看板上規(guī)定的品種和數(shù)量，改變了傳統(tǒng)的人員指令，避免由于人員造成的隨意性和偏差：

　　(2)看板就是生產(chǎn)目視管理的工具，在看板上反映了零件的存放場(chǎng)所，零件發(fā)送工序以及取貨的品種和數(shù)量等，當(dāng)發(fā)生異?，F(xiàn)象時(shí)就一目了然。一看就明白，并通過看板信息，控制生產(chǎn)組織“準(zhǔn)時(shí)化”、“自動(dòng)化”。

　　三、看板管理未來發(fā)展的趨勢(shì)

　　1.隨著電子和網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的不斷發(fā)展，電子看板將代替現(xiàn)有的卡片式看板作為企業(yè)內(nèi)部和外部的看板管理運(yùn)行新載體，電子網(wǎng)絡(luò)的直觀、快速、有效等特點(diǎn)也將使看板運(yùn)行的信息更快捷、更方便。即使是遠(yuǎn)在千里的用戶只需點(diǎn)擊，就能把需求信息傳遞給企業(yè)，形成企業(yè)的市場(chǎng)源，迅速拉動(dòng)企業(yè)的生產(chǎn)和相關(guān)供應(yīng)商的供貨，實(shí)現(xiàn)商業(yè)，生產(chǎn)信息傳遞快速化；最終企業(yè)贏得了時(shí)間也就贏得了市場(chǎng)。

　　2.看板管理技術(shù)成熟的應(yīng)用，不僅提高了現(xiàn)場(chǎng)管理的可視化水平，而且指令式人員口頭管理變?yōu)樾畔⒒恳暪芾?，隨之現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)管理人員也必將被取代，看板管理技術(shù)也將成為一種新的生產(chǎn)力，大大促進(jìn)企業(yè)的管理向縱深方向發(fā)展；提高企業(yè)的管理水平。

　　四、看板管理推廣應(yīng)用的廣闊前景

　　1.在市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)日趨完善的條件下，企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力不再是單一的質(zhì)量和價(jià)格，而應(yīng)添加服務(wù)的法碼，服務(wù)也不再是簡(jiǎn)單的售后服務(wù)，而是以快速、應(yīng)變的方式最大能力地滿足用戶的售前、售中服務(wù)。企業(yè)的快速反應(yīng)能力只能依托一套準(zhǔn)時(shí)化的生產(chǎn)、物流系統(tǒng)，看板管理就是建立這套系統(tǒng)的有效工具和手段。推行看板管理不僅把企業(yè)的生產(chǎn)流程和市場(chǎng)的商業(yè)流程有機(jī)地結(jié)合在一起，而且能促進(jìn)企業(yè)內(nèi)部的生產(chǎn)市場(chǎng)化，并能生產(chǎn)用戶市場(chǎng)。

　　2.現(xiàn)代企業(yè)都在通過創(chuàng)新不斷整合內(nèi)部管理和機(jī)制，不但在技術(shù)上去創(chuàng)新，而且在管理上能創(chuàng)新，能應(yīng)用現(xiàn)代的管理方法和手段，提升企業(yè)的綜合素質(zhì)。推行看板管理就能理順工作流程和管理流程及各角色職責(zé)，促進(jìn)企業(yè)由行政性管理向商業(yè)性管理轉(zhuǎn)變過程，提高企業(yè)的運(yùn)作效率和管理水平。是企業(yè)邁向現(xiàn)代化管理的重要途徑。

　　3.看板管理是促進(jìn)企業(yè)信息化管理的一種有效載體，現(xiàn)有許多企業(yè)引進(jìn)了計(jì)算機(jī)管理信息系統(tǒng)，要把企業(yè)的物流信息高效地登錄計(jì)算機(jī)管理系統(tǒng)，看板就是一種很好的載體，在看板卡片上應(yīng)用條形碼技術(shù)，所有的物流信息都通過條形碼掃描進(jìn)行驗(yàn)收和登錄，自動(dòng)生成要貨令和驗(yàn)收單。

　　目前國(guó)內(nèi)許多企業(yè)特別是在汽車行業(yè)里，已廣泛地應(yīng)用看板管理技術(shù)，都取得非常好的效果。如神龍公司開發(fā)應(yīng)用的直送看板供應(yīng)方式，一汽集團(tuán)以準(zhǔn)時(shí)化為主線的精益生產(chǎn)方式等等，都已充分印證了看板管理應(yīng)用技術(shù)為企業(yè)創(chuàng)造的管理效益，特別是在庫(kù)存管理，物流管理，生產(chǎn)管理，質(zhì)量管理等方面帶來的聯(lián)動(dòng)效應(yīng)非常明顯。

案例二:看板管理在現(xiàn)場(chǎng)管理中的應(yīng)用^[2]

　　看板管理在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的運(yùn)用最早起始于日本的豐田公司。

　　從概念意義上講, 早期的看板管理僅僅是在板報(bào)上通知產(chǎn)品的相關(guān)生產(chǎn)信息等。發(fā)展到今天的現(xiàn)代企業(yè), 在看板管理的運(yùn)用上不僅僅限于板報(bào)的利用, 已延伸到了生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的標(biāo)準(zhǔn)化控制及精細(xì)化操作上。如現(xiàn)今個(gè)別企業(yè)在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)所采用的現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)指導(dǎo)書、產(chǎn)品的現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)樣本( 在現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)活動(dòng)中指導(dǎo)及對(duì)照原樣生產(chǎn)) 等?？窗骞芾淼默F(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)化的重要意義在于改進(jìn)產(chǎn)品、過程和服務(wù)的適用性, 減少、避免產(chǎn)品在生產(chǎn)及服務(wù)過程中與標(biāo)準(zhǔn)的偏差, 并促進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)管理的協(xié)調(diào)和進(jìn)步?？窗骞芾淼臉?biāo)準(zhǔn)化水平高低直接反映一個(gè)企業(yè)的生產(chǎn)技術(shù)和管理水平, 是企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化、現(xiàn)代化程度的一個(gè)重要標(biāo)志。下面重點(diǎn)介紹看板管理在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)用時(shí), 應(yīng)注意的幾點(diǎn)關(guān)鍵性要素。

　　一、看板管理的標(biāo)準(zhǔn)性

　　在我國(guó)歷史上曾有“ 中庸之道”學(xué)術(shù)理論之說: 中者, 天下之正道; 庸者, 天下之定理。中庸就是對(duì)標(biāo)準(zhǔn)( 也稱為度) 的正確把握和對(duì)各種關(guān)系的良好協(xié)調(diào), 就是在平衡中尋求發(fā)展及追求標(biāo)準(zhǔn)的正確性。

　　所謂道, 既是理念, 也是方法。引用“ 中庸之道”之說的看板管理在現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)運(yùn)用時(shí)須注意的方法及正確性, 稱之為看板管理的標(biāo)準(zhǔn)性。

　　看板管理的方法在生產(chǎn)管理活動(dòng)中具有相當(dāng)?shù)闹匾浴?/p>

　　好的方法不但能起到事半功倍的效果, 甚至?xí)绊懙疆a(chǎn)品的生產(chǎn)成本或員工的士氣等等。如對(duì)個(gè)別工藝生產(chǎn)較復(fù)雜、用文字表達(dá)又不易理解的標(biāo)準(zhǔn)或生產(chǎn)信息, 可采用在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)用原樣( 樣品) 的方法, 讓員工在生產(chǎn)活動(dòng)中及時(shí)對(duì)照與參考。對(duì)于一些簡(jiǎn)單明了、數(shù)字化的相關(guān)信息可采用板報(bào)公布的方式,讓員工較易理解。同時(shí)標(biāo)準(zhǔn)的正確性也是看板管理的重要與關(guān)鍵因素。采用的標(biāo)準(zhǔn)不正確, 將會(huì)直接導(dǎo)致現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)結(jié)果與正確要求的差異, 嚴(yán)重者會(huì)造成現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)產(chǎn)品批量不合格的品質(zhì)變異。如生產(chǎn)陶瓷的某一企業(yè), 在現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)活動(dòng)中曾出現(xiàn)過這樣一例品質(zhì)變異的現(xiàn)象: 釉彩生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)在施釉生產(chǎn)某一花色, 現(xiàn)場(chǎng)沒有樣品對(duì)照, 此時(shí)負(fù)責(zé)標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)的品管員到樣品室憑印象拿了一件花色相同但與生產(chǎn)不同器型( 類似生產(chǎn)器型) 的樣品做為生產(chǎn)的指導(dǎo)。第二天, 產(chǎn)品在出窯選瓷時(shí), 質(zhì)檢發(fā)現(xiàn)所生產(chǎn)產(chǎn)品的施釉位置與正確的樣品存在較大的差異, 并對(duì)該批所生產(chǎn)產(chǎn)品做降等處理。

　　二、看板管理的執(zhí)行性

　　隨著現(xiàn)代管理理論的發(fā)展, 現(xiàn)在眾多企業(yè)已認(rèn)識(shí)到管理中的執(zhí)行問題, 也投入大量的物力和財(cái)力進(jìn)行關(guān)于“ 執(zhí)行力”的相關(guān)培訓(xùn),并對(duì)執(zhí)行力是否達(dá)成或出現(xiàn)偏差有許多分析。在眾多原因分析中一致認(rèn)為,太多的管理者不能正確對(duì)待執(zhí)行中的偏差及在事情上沒有長(zhǎng)抓不懈、虎頭蛇尾,眾多管理者只是“ 三分鐘”熱度“, 三分鐘”以后就不行了。

　　因此我們必須要對(duì)看板管理有明確的可執(zhí)行性、看板管理制定了標(biāo)準(zhǔn)可用性, 其實(shí)問題的關(guān)鍵是能不能有效執(zhí)行, 或是執(zhí)行有沒有用, 重點(diǎn)是執(zhí)行時(shí)有沒有偏差和是否有持久性。在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理中, 要對(duì)標(biāo)準(zhǔn)的執(zhí)行及時(shí)地進(jìn)行查核, 發(fā)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)出現(xiàn)偏差時(shí)及時(shí)地予以糾正。要知道人的惰性和管理中的弱點(diǎn)為不持久性。對(duì)待執(zhí)行中所出現(xiàn)的問題必要時(shí)還需制定相應(yīng)的鞏固措施以強(qiáng)化所執(zhí)行的效果及適應(yīng)事物的發(fā)展和變化。

　　三、看板管理的時(shí)效性

　　我們?cè)谏町?dāng)中經(jīng)常遇到諸如“ 哎,時(shí)間來不及了”“、我買的是昨天的票, 今天已經(jīng)過期不能用了”等等問題, 這反映了一個(gè)時(shí)間觀念的問題, 也就是事物的一個(gè)關(guān)鍵性要素: 時(shí)效性?？窗骞芾碓谏a(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)用當(dāng)中也必須有時(shí)效性。一要及時(shí)進(jìn)行看板內(nèi)容及標(biāo)準(zhǔn)的替換, 以適應(yīng)事物發(fā)展的過程性和遞進(jìn)性, 并避免對(duì)現(xiàn)場(chǎng)一線的員工在思想上或工作上造成誤導(dǎo); 二要及時(shí)對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)有變化的內(nèi)容進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)修正, 以避免因標(biāo)準(zhǔn)跟不上生產(chǎn)而導(dǎo)致品質(zhì)變異, 要做到標(biāo)準(zhǔn)指導(dǎo)生產(chǎn)而不是生產(chǎn)引導(dǎo)標(biāo)準(zhǔn)。

　　四、看板管理的精細(xì)性

　　隨著社會(huì)分工的越來越細(xì)化, 在分工的基礎(chǔ)上, 精細(xì)化管理已逐步成為人們所追求的時(shí)尚之一, 部分企業(yè)還把精細(xì)化管理做為企業(yè)文化的一個(gè)亮點(diǎn)來大力提倡?？窗骞芾碇苯用鎸?duì)現(xiàn)場(chǎng), 尤其要做好精細(xì)化工作, 要把標(biāo)準(zhǔn)及要求量化到每一名員工及每一個(gè)操作步驟上。只有這樣, 看板管理才能起到良好的現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)作用。

　　衡量企業(yè)成敗的標(biāo)準(zhǔn)不是強(qiáng)大, 而是生存———長(zhǎng)久的發(fā)展, 健康地生存?？窗骞芾砜蔀槠髽I(yè)在長(zhǎng)久發(fā)展、健康生存中提供基礎(chǔ)保障并推動(dòng)企業(yè)管理的變革。