精益管理源于精益生產(chǎn)。精益生產(chǎn)(LP—Lean Production)是美國(guó)麻省理工學(xué)院教授詹姆斯．P．沃麥克等專家通過“國(guó)際汽車計(jì)劃(IMVP)”對(duì)全世界17個(gè)國(guó)家90多個(gè)汽車制造廠的調(diào)查和對(duì)比分析，認(rèn)為日本豐田汽車公司的生產(chǎn)方式是最適用于現(xiàn)代制造企業(yè)的一種生產(chǎn)組織管理方式。

精益管理由最初的在生產(chǎn)系統(tǒng)的管理實(shí)踐成功，已經(jīng)逐步延伸到企業(yè)的各項(xiàng)管理業(yè)務(wù)，也由最初的具體業(yè)務(wù)管理方法，上升為戰(zhàn)略管理理念。它能夠通過提高顧客滿意度、降低成本、提高質(zhì)量、加快流程速度和改善資本投入，使股東價(jià)值實(shí)現(xiàn)最大化。

精益管理要求企業(yè)的各項(xiàng)活動(dòng)都必須運(yùn)用“精益思維” (Lean Thinking)?！熬嫠季S”的核心就是以最小資源投入，包括人力、設(shè)備、資金、材料、時(shí)間和空間， 創(chuàng)造出盡可能多的價(jià)值，為顧客提供新產(chǎn)品和及時(shí)的服務(wù)。

精益管理的目標(biāo)可以概括為：企業(yè)在為顧客提供滿意的產(chǎn)品與服務(wù)的同時(shí)，把浪費(fèi)降到最低程度。企業(yè)生產(chǎn)活動(dòng)中的浪費(fèi)現(xiàn)象很多，常見的有：錯(cuò)誤——提供有缺陷的產(chǎn)品或不滿意的服務(wù)；積壓——因無需求造成的積壓和多余的庫存；過度加工——實(shí)際上不需要的加工和程序；多余搬運(yùn)——不必要的物品移動(dòng)；等候——因生產(chǎn)活動(dòng)的上游不能按時(shí)交貨或提供服務(wù)而等候；多余的運(yùn)動(dòng)——人員在工作中不必要的動(dòng)作；提供顧客并不需要的服務(wù)和產(chǎn)品。努力消除這些浪費(fèi)現(xiàn)象是精益管理的最重要的內(nèi)容。

由顧客確定產(chǎn)品價(jià)值結(jié)構(gòu)

　　1．產(chǎn)品價(jià)值結(jié)構(gòu)的涵義。

　　產(chǎn)品價(jià)值結(jié)構(gòu)即產(chǎn)品價(jià)值的組成、比例及其價(jià)值流程，即某種產(chǎn)品所提供的各種利益、支出及其比例關(guān)系以及價(jià)值的實(shí)現(xiàn)過程。產(chǎn)品價(jià)值結(jié)構(gòu)就是要確定企業(yè)的某一種產(chǎn)品具體提供給顧客那些具體的利益，每種利益的數(shù)量；還要確定顧客購(gòu)買產(chǎn)品的各種支出，各種支出的數(shù)量；各種利益、支出之間是一種什么樣的聯(lián)系；各種利益和支出是按照什么樣的流程來實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品價(jià)值的。如對(duì)一般顧客，家樂福超市免費(fèi)提供盛物塑料袋，麥德龍的盛物塑料袋卻要收費(fèi)。這表明家樂福向一般顧客提供盛物塑料袋這一利益，麥德龍不向一般顧客提供該種利益。其原因是兩商家的目標(biāo)群體不一樣，家樂福主要面對(duì)一般顧客，而麥德龍主要面對(duì)團(tuán)體顧客。

　　2．產(chǎn)品價(jià)值結(jié)構(gòu)由顧客確定。

　　在當(dāng)前信息經(jīng)濟(jì)社會(huì)的背景下，由于高素質(zhì)的人才、低成本的信息，先進(jìn)的技術(shù)、成熟的管理模式、顧客的強(qiáng)勢(shì)購(gòu)買力等等外部環(huán)境因素，企業(yè)已具有了經(jīng)濟(jì)的滿足顧客多樣化需求的社會(huì)條件。企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)的焦點(diǎn)是如何利用工業(yè)社會(huì)的規(guī)模優(yōu)勢(shì)和信息社會(huì)的信息低成本優(yōu)勢(shì)，來滿足顧客個(gè)性化的需求。這時(shí)候，產(chǎn)品的價(jià)值結(jié)構(gòu)就由顧客來確定了。當(dāng)然，在目前的社會(huì)經(jīng)濟(jì)條件下，企業(yè)由于經(jīng)濟(jì)性的約束，大部分情況是企業(yè)提供一個(gè)價(jià)值組成清單，在清單的范圍內(nèi)，由顧客確定產(chǎn)品價(jià)值結(jié)構(gòu)。精益管理的出發(fā)點(diǎn)是產(chǎn)品價(jià)值結(jié)構(gòu)，價(jià)值結(jié)構(gòu)只能由最終顧客來確定，而價(jià)值結(jié)構(gòu)也只有由具有特定價(jià)格、能在特定時(shí)間內(nèi)滿足顧客需求的特定產(chǎn)品(商品或服務(wù)，而經(jīng)常是既是商品又是服務(wù)的產(chǎn)品)來表達(dá)時(shí)才有意義。

變“成批移動(dòng)”為“單件流動(dòng)”

　　1、成批移動(dòng)與單件流動(dòng)的概念。

　　成批移動(dòng)就是在制品成批的在各工作地加工，并按工藝流程成批的經(jīng)過各工作地移動(dòng)。成批移動(dòng)源于成批生產(chǎn)，成批生產(chǎn)是周期性的成批的輪番生產(chǎn)幾種產(chǎn)品。在成批生產(chǎn)條件下，生產(chǎn)具有重復(fù)性，產(chǎn)品品種較少，每種產(chǎn)品的產(chǎn)量較多，形成多品種周期性的輪番生產(chǎn)的特點(diǎn)。

　　單件流動(dòng)就是在制品一件一件的按照工藝流程經(jīng)過各工作地進(jìn)行加工、并連續(xù)移動(dòng)，即按照工作流程將作業(yè)場(chǎng)地、設(shè)備(作業(yè)臺(tái))合理配置，一般劃分為幾個(gè)工作段，產(chǎn)品在每個(gè)工作段生產(chǎn)時(shí)，零件一個(gè)一個(gè)地經(jīng)過各種工作地進(jìn)行加工、移動(dòng)，不是一批一批地加工、移動(dòng)，每個(gè)工序最多只有一個(gè)在制品或成品。在每個(gè)工作段中從生產(chǎn)開始到完成之前，沒有在制品放置場(chǎng)地及入箱包裝的作業(yè)。作業(yè)人員隨著在制品走，從作業(yè)區(qū)的第一個(gè)工序到最后一個(gè)工序都是該作業(yè)人員操作。

　　2．將“成批移動(dòng)”變?yōu)椤皢渭鲃?dòng)”。

　　事實(shí)上如果產(chǎn)品按從原材料到成品的過程連續(xù)來生產(chǎn)的話，即單件流動(dòng)，工作能更好、更有效地完成。在單件流動(dòng)中，因?yàn)樵诿總€(gè)工段中各工序銜接在一起，前工序做完一個(gè)在制品，就可立即“流”到下一工序繼續(xù)加工，所以工序間幾乎沒有搬運(yùn)距離，也沒有在制品，因此在制品數(shù)量可以大幅度降低，生產(chǎn)空間也跟著減少了。不良品一旦發(fā)生，就可立即發(fā)現(xiàn)，而且很容易地確認(rèn)出是由哪一臺(tái)機(jī)器、哪一個(gè)作業(yè)者做出來的。這有助于消除不良品。更重要的是生產(chǎn)周期大幅度縮短，更能滿足市場(chǎng)多變的需求。由于不必為每臺(tái)設(shè)備單獨(dú)設(shè)置人口存放處和出口存放處，場(chǎng)地也節(jié)省了許多。

生產(chǎn)由顧客拉動(dòng)

　　1．推動(dòng)式生產(chǎn)與拉動(dòng)式生產(chǎn)。

　　推動(dòng)式生產(chǎn)就是計(jì)劃部門根據(jù)市場(chǎng)需求，按產(chǎn)品構(gòu)成清單對(duì)所需的零部件規(guī)格和數(shù)量進(jìn)行計(jì)算，得出每種零部件的需要量和各生產(chǎn)階段的生產(chǎn)前置時(shí)間(Leadtime)，確定每個(gè)零部件的投入產(chǎn)出計(jì)劃，按計(jì)劃發(fā)出生產(chǎn)和訂貨的指令。

　　在推動(dòng)式生產(chǎn)中，每一生產(chǎn)車間都按計(jì)劃生產(chǎn)零部件，將實(shí)際完成情況反饋到生產(chǎn)計(jì)劃部門，并將加工完的零部件送到下一道工序或下游生產(chǎn)車間，無視下一道工序和下游生產(chǎn)車間當(dāng)時(shí)是否需要。在此方式中物流和信息流基本上是分離的。整個(gè)過程相當(dāng)于從前(前工序)向后(后工序)推動(dòng)，故這種方式被稱為推動(dòng)式(Push)方法。

　　拉動(dòng)一詞最簡(jiǎn)單的意思是，在下游顧客(或工序)提出要求之前，上游企業(yè)(或工序)不能進(jìn)行產(chǎn)品生產(chǎn)或提供服務(wù)。拉動(dòng)式生產(chǎn)就是從市場(chǎng)需求出發(fā)，由市場(chǎng)需求信息決定產(chǎn)品組裝，再由產(chǎn)品組裝拉動(dòng)零部件加工。每道工序、每個(gè)車間都按照當(dāng)時(shí)的需要向前一道工序、上游車間提出需求，發(fā)出工作指令；上游工序、車間完全按這些指令進(jìn)行生產(chǎn)。物流和信息流是結(jié)合在一起的。整個(gè)過程相當(dāng)于從后(后工序)向前(前工序)拉動(dòng)，故這種方式被稱為拉動(dòng)式(Pul1)方法。

　　2．生產(chǎn)由顧客需求拉動(dòng)。

　　采用拉動(dòng)式系統(tǒng)可以真正實(shí)現(xiàn)按需生產(chǎn)。如果每道工序都按下道工序的要求，在適當(dāng)?shù)臅r(shí)間，按需要的品種與數(shù)量生產(chǎn)，就不會(huì)發(fā)生不需要的零部件生產(chǎn)出來的情況。一旦有了在顧客需要的時(shí)候就能設(shè)計(jì)、安排生產(chǎn)和制造出顧客真正需要的產(chǎn)品的能力，就意味著企業(yè)可以拋開銷售預(yù)測(cè)，直接按顧客的實(shí)際要求生產(chǎn)。這就是說，企業(yè)可以讓顧客按需求拉動(dòng)產(chǎn)品生產(chǎn)，而不是把顧客常常不想要的產(chǎn)品硬推給顧客。當(dāng)顧客知道他們可以及時(shí)得到他們所要的東西時(shí)，而且，當(dāng)生產(chǎn)者停止定期的減價(jià)銷售活動(dòng)，不再把已經(jīng)生產(chǎn)出來卻沒人要的產(chǎn)品推銷出去時(shí)，顧客的需求就變得穩(wěn)定得多了。

消除產(chǎn)業(yè)價(jià)值鏈的muda

　　精益管理必須超出單個(gè)企業(yè)的范疇，去查看生產(chǎn)一個(gè)特定產(chǎn)品所必須的全部產(chǎn)業(yè)活動(dòng)。這些活動(dòng)包括從概念構(gòu)思經(jīng)過細(xì)節(jié)設(shè)計(jì)到實(shí)際可用的產(chǎn)品，從開始銷售經(jīng)過接收訂單、計(jì)劃生產(chǎn)到送貨，以及從遠(yuǎn)方生產(chǎn)的原材料到將產(chǎn)品交到顧客手中的全部活動(dòng)。形成精益企業(yè)確實(shí)需要用新的方法去思考企業(yè)與企業(yè)間的關(guān)系，需要一些簡(jiǎn)單原則來規(guī)范企業(yè)間的行為，以及沿產(chǎn)業(yè)價(jià)值鏈的所有環(huán)節(jié)的改善。

　　1、產(chǎn)業(yè)價(jià)值鏈的概念。

　　產(chǎn)業(yè)價(jià)值鏈?zhǔn)钱a(chǎn)業(yè)中從原材料到銷售的圍繞某種(或某類)產(chǎn)品的所有企業(yè)所形成的增值鏈，即從原材料的供應(yīng)開始，經(jīng)過價(jià)值鏈中不同企業(yè)的制造加工、組裝、分銷等過程直到最終用戶的一條價(jià)值鏈。物料在價(jià)值鏈上因加工、包裝、運(yùn)輸?shù)冗^程而增加其價(jià)值，給相關(guān)企業(yè)都帶來收益。

　　2．消除產(chǎn)業(yè)價(jià)值鏈中的muda。

　　在分析每個(gè)產(chǎn)品(或產(chǎn)品系列)的產(chǎn)業(yè)價(jià)值鏈時(shí)通常會(huì)暴露出大量的、錯(cuò)綜復(fù)雜的mu—da。產(chǎn)業(yè)價(jià)值鏈中的muda和企業(yè)中的muda一樣，可以分為兩類：(1)有很多活動(dòng)雖然不創(chuàng)造價(jià)值，但是在現(xiàn)有技術(shù)與生產(chǎn)條件下是不可避免的，如為保證質(zhì)量，焊接處要檢驗(yàn)；乘飛機(jī)從青島到敦煌要到西安轉(zhuǎn)機(jī)的額外旅途(為一型muda)。(2)還有很多不創(chuàng)造價(jià)值而且可以立即去掉的步驟(二型muda)。實(shí)際上產(chǎn)業(yè)價(jià)值鏈的muda是非常多的，常見的有以下幾種：

　　(1)庫存的muda。由于上游和下游企業(yè)之間沒有形成信息的共享，以及生產(chǎn)計(jì)劃的相對(duì)獨(dú)立，導(dǎo)致上游企業(yè)的產(chǎn)品不能夠及時(shí)的銷售出去，造成庫存的muda。

　　(2)過量加工余量的muda。如釋讀4．5普拉特一惠特尼公司的產(chǎn)業(yè)價(jià)值鏈，由于信息的封閉導(dǎo)致上游企業(yè)給下游企業(yè)提供的物料留有太大的加工余量，從而產(chǎn)生材料及加工量的浪費(fèi)。

　　(3)價(jià)值鏈中的“成批”模式造成的過早、過量生產(chǎn)，以及由此帶來的庫存等muda。具體請(qǐng)參閱釋讀3．6可樂的產(chǎn)業(yè)價(jià)值鏈。

　　(4)流通中的muda。由于企業(yè)之間沒有形成良好的組合，造成流通環(huán)節(jié)的效率不高所帶的流通muda。要實(shí)現(xiàn)精益管理，就要遵循消除產(chǎn)業(yè)價(jià)值鏈的muda這一原則。

對(duì)于制造型企業(yè)而言，在以下方面已經(jīng)有無數(shù)的實(shí)踐證明是取得成效的：庫存大幅降低，生產(chǎn)周期減短，質(zhì)量穩(wěn)定提高，各種資源（能源、空間、材料、人力）等的使用效率提高，各種浪費(fèi)減少、生產(chǎn)成本下降，企業(yè)利潤(rùn)增加。同時(shí)，員工士氣、企業(yè)文化、領(lǐng)導(dǎo)力、生產(chǎn)技術(shù)都在實(shí)施中得到提升，最終增強(qiáng)了企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力。

對(duì)于服務(wù)型企業(yè)而言，提升企業(yè)內(nèi)部流程效率，做到對(duì)顧客需求的快速反應(yīng)，可以縮短縮短從顧客需求產(chǎn)生到實(shí)現(xiàn)的過程時(shí)間，大大提高了顧客滿意度，從而穩(wěn)定和不斷擴(kuò)展市場(chǎng)占有率。

推行精益管理模式，對(duì)于促進(jìn)我國(guó)企業(yè)改革有非常重要的意義。首先，精益管理有利于實(shí)現(xiàn)兩個(gè)根本性轉(zhuǎn)變。一方面精益管理的出發(fā)點(diǎn)就是強(qiáng)調(diào)顧客確定價(jià)值和顧客拉動(dòng)，而市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的基本動(dòng)力是用戶的需求，另一方面，粗放型與集約型最本質(zhì)的區(qū)別在于是否最大限度地減少各種形式的浪費(fèi)，合理利用社會(huì)資源，提高國(guó)民經(jīng)濟(jì)的整體效益。其次，精益營(yíng)理有利于企業(yè)運(yùn)行模式的改革。在國(guó)有企業(yè)中，浪費(fèi)現(xiàn)象嚴(yán)重，產(chǎn)品開發(fā)周期長(zhǎng)，成功率低，生產(chǎn)過程庫存過大，物資積壓，造成資金沉淀。運(yùn)用精益管理方法，將有助于企業(yè)改革原有運(yùn)行模式，消除浪費(fèi)，使之運(yùn)轉(zhuǎn)起來。第三，精益管理有利于企業(yè)集團(tuán)的戰(zhàn)略實(shí)施，發(fā)展企業(yè)集團(tuán)是國(guó)有企業(yè)改革的一個(gè)重要戰(zhàn)略，企業(yè)集團(tuán)往往由處在生產(chǎn)過程上、中、下游的一組企業(yè)形成，如果在企業(yè)集團(tuán)中運(yùn)用精益管理，則使每一個(gè)企業(yè)之間相互協(xié)作關(guān)系更和諧、更緊密，使每個(gè)企業(yè)都減少庫存，提高資金效率，社會(huì)資源浪費(fèi)會(huì)大大減少。我國(guó)企業(yè)對(duì)精益管理的運(yùn)用正處在起步階段，當(dāng)前，推行精益管理模式中，需要明確以下幾個(gè)問題：

1．革新觀念，樹立精益意識(shí)。

我國(guó)有些企業(yè)過分強(qiáng)調(diào)擴(kuò)大生產(chǎn)規(guī)模，在引進(jìn)國(guó)外先進(jìn)技術(shù)裝備時(shí)，片面追求高自動(dòng)化和高生產(chǎn)效率，而不考慮整個(gè)生產(chǎn)過程和需求的均衡性，企業(yè)重技術(shù)輕管理現(xiàn)象也比較普遍。革新觀念．樹立精益意識(shí)，企業(yè)才能有救地遏制浪費(fèi)，提高資金運(yùn)用效率，增強(qiáng)競(jìng)爭(zhēng)能力。

2．加強(qiáng)對(duì)精益思維的學(xué)習(xí)和研究。

精益思維是精益管理的核心。西方國(guó)家曾建立示范中心，推廣精益管理。我國(guó)許多企業(yè)對(duì)精益管理比較稻生，政府和擲會(huì)應(yīng)積極引導(dǎo)企業(yè)，鼓勵(lì)企業(yè)運(yùn)用精益管理方法，建立精益企業(yè)研究中心和示范中心，舉辦培訓(xùn)研討班，灌輸精益管理，讓企業(yè)結(jié)合自身情況，按照精益思維原理進(jìn)行改進(jìn)和改造活動(dòng)。

3．推行精益管理模式應(yīng)循序漸進(jìn)。

精益管理不是企業(yè)管理活動(dòng)的全部，它應(yīng)與企業(yè)的其它管理活動(dòng)相協(xié)調(diào)，同時(shí)，不同行業(yè)不同企業(yè)的客觀環(huán)境不一樣，企業(yè)管理適宜方法也不一致。精益管理只是生產(chǎn)管理的一種較好模式，具體實(shí)施要因地制宜。只有每一個(gè)企業(yè)都有自己的“精益原則”，這才真正得到了精益管理的精髓。

精益管理就是管理要：

1.“精”——少投入、少消耗資源、少花時(shí)間，尤其是要減少不可再生資源的投入和耗費(fèi)，高質(zhì)量。

2.“益”——多產(chǎn)出經(jīng)濟(jì)效益，實(shí)現(xiàn)企業(yè)升級(jí)的目標(biāo)。更加，精益求精。

精益企業(yè)的概念始創(chuàng)于豐田公司（Toyota）大野耐一（Taiichi Ohno）實(shí)行的即時(shí)生產(chǎn)（Just-in-Time，簡(jiǎn)稱JIT）概念，其核心是在企業(yè)的生產(chǎn)環(huán)節(jié)及其它運(yùn)營(yíng)活動(dòng)中徹底消滅浪費(fèi)現(xiàn)象。

在過去，精益思想往往被理解為簡(jiǎn)單的消除浪費(fèi)，表現(xiàn)為許多企業(yè)在生產(chǎn)中提倡節(jié)約、提高效率、取消庫存（JIT）、減少員工、流程再造等。但是，這僅僅是要求“正確地做事”，是一種片面的、危險(xiǎn)的視角。而現(xiàn)在的精益思想，不僅要關(guān)注消除浪費(fèi)，同時(shí)還以創(chuàng)造價(jià)值為目標(biāo)“做正確的事”。歸納起來，精益思想就是在創(chuàng)造價(jià)值的目標(biāo)下不斷地消除浪費(fèi)。

企業(yè)在全球化的背景下正面臨著日益激烈的競(jìng)爭(zhēng)形勢(shì)，對(duì)企業(yè)進(jìn)行精益改革已成為一個(gè)發(fā)展趨勢(shì)。

精益管理案例一：工程項(xiàng)目施工^[1]

　　精益管理的思想應(yīng)用到工程項(xiàng)目施工當(dāng)中，由于精益思想的杜絕muda的核心思想決定了其任務(wù)是消除一切消耗了資源、占用了時(shí)間而沒有創(chuàng)造價(jià)值的活動(dòng)。無論是精益生產(chǎn)方式，精益管理，精益質(zhì)量控制，應(yīng)用到工程項(xiàng)目施工當(dāng)中都可以理解為是對(duì)施工成本的一種降低和控制。針對(duì)工程項(xiàng)目施工階段的特點(diǎn)，精益管理可以應(yīng)用施工成本控制以及質(zhì)量控制方面。而在施工成本的控制方面則主要體現(xiàn)在對(duì)人、材、機(jī)費(fèi)用的控制上。

• 　?。ㄒ唬┚婀芾硭枷朐谌藛T管理方面的運(yùn)用

　　人工費(fèi)用是從事建筑安裝工程施工的生產(chǎn)工人開支的各項(xiàng)費(fèi)用，在工程的直接費(fèi)用當(dāng)中占有相當(dāng)?shù)谋壤?，搞好?duì)人工費(fèi)用的控制對(duì)降低工程項(xiàng)目成本有很大作用。應(yīng)用精益管理的思想對(duì)人工費(fèi)用的控制，針對(duì)管理人員和施工人員都有著不同的方面，對(duì)于施工人員著重提高施工人員的素質(zhì)，進(jìn)而提高勞動(dòng)生產(chǎn)率實(shí)現(xiàn)高效生產(chǎn)，以實(shí)現(xiàn)工程項(xiàng)目成本的降低。

• 　?。ǘ┚婀芾碓诓牧瞎芾矸矫娴倪\(yùn)用

　　材料是施工中的重要組成，材料的費(fèi)用約占工程直接費(fèi)用的70%，由此看來對(duì)于材料費(fèi)用作好控制對(duì)提高施工企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益有著相當(dāng)重要的作用。對(duì)于材料方面的控制，從庫存和用量上可以采用精益管理的思想進(jìn)行控制。

　　對(duì)于材料消耗使用的控制，項(xiàng)目施工過程中消耗的材料面廣量大、種類多，而且有許多品種的材料難以精確計(jì)算，有些品種的材料的計(jì)量方法不同而產(chǎn)生較大的差異，因而材料在數(shù)量控制上的漏洞也比較大，根據(jù)精益管理“零浪費(fèi)”的思想，對(duì)于材料的領(lǐng)用，應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格按照計(jì)劃單據(jù)上的數(shù)量領(lǐng)用，盡力減少工料運(yùn)輸在過程中的消耗，并且堅(jiān)持余料回收，降低消耗水平，降低堆放、倉(cāng)儲(chǔ)的消耗。

• 　?。ㄈ┚婀芾碓跈C(jī)械管理方面的運(yùn)用

　　機(jī)械費(fèi)用上的控制，首先根據(jù)需要，科學(xué)、合理地選用機(jī)械，充分利用現(xiàn)有機(jī)械設(shè)備，內(nèi)部合理調(diào)度，力求提高主要機(jī)械的利用率，充分挖掘機(jī)械的效能，要合理化地安排施工段落，提高現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械的利用率。許多施工機(jī)械，采用租賃的方式使用，租賃費(fèi)用較高，因此在租賃施工機(jī)械之前應(yīng)當(dāng)做好施工計(jì)劃，對(duì)于租賃機(jī)械的使用要注重效率，更高效率的使用，應(yīng)當(dāng)及時(shí)安排好機(jī)械所要施工的對(duì)象，減少租賃機(jī)械的等待時(shí)間。在機(jī)械的使用過程當(dāng)中應(yīng)當(dāng)采取全面的維護(hù)的方式，減少機(jī)械施工當(dāng)中的損失，通過全面的維護(hù)及時(shí)排除機(jī)械的小故障，防止故障累積造成更大的損失。通過全面維護(hù)的方式延長(zhǎng)機(jī)械的使用壽命進(jìn)而降低工程項(xiàng)目施工的成本。

• 　　（四）精益管理在質(zhì)量控制當(dāng)中的運(yùn)用

　　質(zhì)量控制，精益管理的思想當(dāng)中，強(qiáng)調(diào)的是事前控制，預(yù)防不合格品的發(fā)生，施工項(xiàng)目的最終產(chǎn)品就是建筑本身，在精益管理思想下的質(zhì)量控制也是對(duì)成本控制的一中很好的手段，精益管理思想下的工程項(xiàng)目施工質(zhì)量控制不應(yīng)該僅僅是施工質(zhì)量是否合格，還更應(yīng)當(dāng)注重與前后工序的協(xié)調(diào)，本道施工完畢是否能夠給下道工序提供方便施工的條件，下道工序是否能夠直接在本工序完畢的基礎(chǔ)上直接施工，是否需要對(duì)已經(jīng)施工完畢的部分進(jìn)行修整。

　　工程施工是一個(gè)多工種協(xié)調(diào)的工作，如果協(xié)調(diào)不好，會(huì)因?yàn)槭┕べ|(zhì)量問題造成成本的增加。以常見的建筑衛(wèi)生間漏水為例，土建施工澆筑樓板，未給管道的通過埋設(shè)套管或埋設(shè)位置不準(zhǔn)確，當(dāng)時(shí)看來未造成損失。安裝管道時(shí)安裝工人給樓板砸個(gè)大洞，管道通過后，隨意用砂漿填補(bǔ)了事，造成了漏水的隱患。砸洞和填補(bǔ)已經(jīng)提高了成本，然而，由于有隱患，土建工人需要再將安裝工人填補(bǔ)的砂漿鑿掉，用防水砂漿重補(bǔ)。由于操作不便，往往需要再三修補(bǔ)，既提高了成本，又影響了工程質(zhì)量。諸如此類的事例很多。以精益管理的思想來看，這在第一到工序的時(shí)候就出現(xiàn)了問題，應(yīng)當(dāng)及時(shí)停止施工，在完善了工程內(nèi)容后才能繼續(xù)施工。

精益管理案例二：倉(cāng)儲(chǔ)作業(yè)優(yōu)化^[2]

• 　　1.優(yōu)化目標(biāo)

　　要利用精益管理解決倉(cāng)儲(chǔ)中心作業(yè)浪費(fèi)的問題，從而實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)、快速的工作狀態(tài)，達(dá)到信息化的管理水平；擬定如下優(yōu)化目標(biāo)。

• 　　2.優(yōu)化原則

　　以客戶需求為中心?？蛻粜枨笫巧a(chǎn)的驅(qū)動(dòng)力，是價(jià)值流的出發(fā)點(diǎn)。價(jià)值的流動(dòng)要靠下游客戶來拉動(dòng)，而不是依靠上游生產(chǎn)的推動(dòng)。當(dāng)客戶沒有發(fā)出需求指令時(shí)，上游的任何部分均不提供服務(wù)；而當(dāng)客戶需求指令發(fā)出后，上游則應(yīng)快速提供服務(wù)。

倉(cāng)儲(chǔ)作業(yè)優(yōu)化目標(biāo)

準(zhǔn)時(shí)。電子化的信息流保證了信息流動(dòng)的迅速、準(zhǔn)確無誤；還可以有效地減少冗余信息，減少作業(yè)環(huán)節(jié)，消除操作延遲。貨品在流通中能夠順暢，有節(jié)奏的流動(dòng)是倉(cāng)儲(chǔ)中心管理的目標(biāo)。而保證貨品的順暢流動(dòng)最關(guān)鍵的是準(zhǔn)時(shí)。倉(cāng)儲(chǔ)作業(yè)的準(zhǔn)時(shí)是與快速同樣重要的方面，也是保證貨品在流動(dòng)中的各個(gè)環(huán)節(jié)以最低成本完成的必要條件，同時(shí)也是滿足客戶要求的重要方面之一。

　　準(zhǔn)確。準(zhǔn)確的信息傳遞，準(zhǔn)確的庫存，準(zhǔn)確的客戶需求預(yù)測(cè)，準(zhǔn)確的送貨數(shù)量……準(zhǔn)確是保證倉(cāng)儲(chǔ)作業(yè)精益化的重要條件之一。

　　快速。競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)的體現(xiàn)，包括對(duì)客戶需求反映速度和貨品流通速度。前者取決于倉(cāng)儲(chǔ)系統(tǒng)的功能和流程。當(dāng)客戶提出需求時(shí)，系統(tǒng)應(yīng)能對(duì)客戶的需求進(jìn)行快速識(shí)別、分類，并制訂出與客戶要求相適應(yīng)的作業(yè)方案。后者包括：作業(yè)節(jié)點(diǎn)最少，流通路徑最短，倉(cāng)儲(chǔ)時(shí)間最合理，并能達(dá)到系統(tǒng)的快速要求。

　　降低成本、提高效率。倉(cāng)儲(chǔ)中心通過合理配置基本資源，以需定產(chǎn)，充分合理地運(yùn)用優(yōu)勢(shì)和實(shí)力；通過電子化的信息流，進(jìn)行快速反應(yīng)、準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)，從而消除諸如設(shè)施設(shè)備空耗、人員冗余、操作延遲和資源等浪費(fèi)，保證倉(cāng)儲(chǔ)管理的低成本。

　　系統(tǒng)集成。倉(cāng)儲(chǔ)系統(tǒng)是由資源、信息流和能夠?qū)崿F(xiàn)“精益”的決策規(guī)則組成的系統(tǒng)。精益?zhèn)}儲(chǔ)系統(tǒng)建立的基礎(chǔ)是對(duì)資源進(jìn)行最佳配置；資源配置的范圍包括：設(shè)施設(shè)備共享、信息共享、利益共享……只有這樣才能最充分地體現(xiàn)優(yōu)勢(shì)和實(shí)力，合理運(yùn)用這些資源，消除浪費(fèi)，提供滿足客戶要求的優(yōu)質(zhì)服務(wù)。

　　信息化。倉(cāng)儲(chǔ)管理是一個(gè)復(fù)雜的系統(tǒng)項(xiàng)目，涉及大量繁雜的信息。電子化的信息便于傳遞、存貯和統(tǒng)計(jì)。此外，傳統(tǒng)的倉(cāng)儲(chǔ)作業(yè)已不適應(yīng)全球化、知識(shí)化的物流業(yè)內(nèi)競(jìng)爭(zhēng)，必須實(shí)現(xiàn)信息的電子化，不斷改進(jìn)傳統(tǒng)業(yè)務(wù)項(xiàng)目，尋找傳統(tǒng)物流產(chǎn)業(yè)與新經(jīng)濟(jì)的結(jié)合點(diǎn)，提供增值物流服務(wù)。

• 　　3.優(yōu)化思路

　　優(yōu)化倉(cāng)儲(chǔ)作業(yè)管理就是要消除倉(cāng)儲(chǔ)作業(yè)過程中出現(xiàn)的種種浪費(fèi)，安排工作計(jì)劃，實(shí)施工作任務(wù)，查找工作弊端，改正工作缺點(diǎn)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)持續(xù)改進(jìn)。其優(yōu)化思路如圖1所示。

• 　　4.優(yōu)化方法

　　根據(jù)上文的思路，可查找到浪費(fèi)的所在。下一步工作就是如何實(shí)施具體優(yōu)化了。

　　具體優(yōu)化的實(shí)現(xiàn)就是建立資源分配系統(tǒng)，將作業(yè)流程指令化、操作數(shù)據(jù)存儲(chǔ)化、信息系統(tǒng)集成化。具體優(yōu)化方法如圖2所示。

　　當(dāng)貨物A入庫時(shí)，系統(tǒng)發(fā)出指令保管員2動(dòng)作；與此同時(shí)，將其具體的動(dòng)作情況記錄到數(shù)據(jù)庫當(dāng)中。一旦出現(xiàn)錯(cuò)誤，將通過數(shù)據(jù)庫查找到保管員2，追究其責(zé)任。這樣可提高保管員的注意力，降低出錯(cuò)率。當(dāng)貨物B入庫時(shí)，保管員1開始動(dòng)作，具體操作模式與保管員2相似，同樣將操作信息保存到數(shù)據(jù)庫當(dāng)中，可提高工作效率，避免貨等人的情況。此外，系統(tǒng)記錄了保管員的工作質(zhì)量和數(shù)量，可以適當(dāng)實(shí)行獎(jiǎng)勵(lì)機(jī)制，提高員工積極性。

• 　　5.優(yōu)化流程

　　根據(jù)上面所述的優(yōu)化方法，設(shè)計(jì)具體流程如圖3所示。

• 　　6.優(yōu)化結(jié)果評(píng)價(jià)

　　將優(yōu)化后的倉(cāng)儲(chǔ)作業(yè)應(yīng)用到倉(cāng)儲(chǔ)中心，優(yōu)化前后各項(xiàng)指標(biāo)有了明顯的變化，如表2所示（以XX直接入庫為例）。

優(yōu)化前后各項(xiàng)指標(biāo)對(duì)比

根據(jù)上表的數(shù)據(jù)可知，利用精益管理優(yōu)化倉(cāng)儲(chǔ)中心作業(yè)具有明顯的效果，不僅提高了出/入庫效率，消除了不必要的資源浪費(fèi)，更極大地提高了倉(cāng)庫保管員的工作積極性，創(chuàng)造了無形的價(jià)值，并且提高了管理的信息化水平。