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存貨控制

1.存貨控制概述

存貨控制是實施一項存貨政策的機械程序。存貨控制的責任是要測定特定地點現(xiàn)有存貨的單位數(shù)和跟蹤基本存貨數(shù)量的增減。這種測量和跟蹤可以手工完成,也可以通過計算機技術(shù)完成。其主要的區(qū)別是速度、精確性和成本。

為了實施期望的存貨管理政策,必須對控制程序進行設(shè)計。這些程序用于明確經(jīng)常性檢查存貨水平的要求,并與有關(guān)存貨參數(shù)進行對照,確定何時訂貨以及訂多少貨。

2.存貨控制的目的

存貨控制本身不能假造利潤,但用減少管理費用和勞務費用的方法,可達到開源節(jié)流的目的,仍然可以產(chǎn)生效益。存貨控制的目的是:

1、達到最經(jīng)濟的訂購量

2、在最適當?shù)臅r間訂購物料

3、把存貨量控制在一個適當?shù)姆秶?

簡言之,存貨的目的是配合生產(chǎn),以最少的費用維持對生產(chǎn)或客戶的服務。

3.存貨控制的范圍

存貨控制的范圍可以分為以下幾項:

1、原料。是指經(jīng)過進一步的處理對能變成最終產(chǎn)品或構(gòu)成最終產(chǎn)品的一部分的物料;

2、零配件。產(chǎn)品的一部分;

3、在制品。正處在制造、加工過程中的產(chǎn)品或零部件;

4、成品。進入市場出售的產(chǎn)品;

5、包裝材料。包裝成品的一切材料;

6、設(shè)備器具。加工產(chǎn)品的裝備和器具,不會構(gòu)成產(chǎn)品的一部分。

4.存貨控制的方法

現(xiàn)行存貸控制的種類繁多,廠商普遍使用的方法有:分類控制,定量控制,定期控制,雙分制及綜合控制等。

分類控制

將物料分為了幾大類,依類設(shè)定控制原則,在數(shù)量上實施各類貨品的控制。常用的分類是將物料分為A、B、C三大類,也稱ABC存貨控制。

定量控制

定量控制也稱訂購點法或Q制度?;卣魅缦拢?

  • 每次訂購數(shù)量一定,由存貨控制的基本原則來決定;
  • 訂貨周期按需求決定;
  • 確定安全存量,應付前置時間內(nèi)不正常的需求;
  • 經(jīng)常檢查當前的存貨是否減至訂購點,以便訂購。

定量訂購制的經(jīng)濟定量=平均每天使用量*一個生產(chǎn)周期的天數(shù)

定期控制

定期控制或稱P制度,其特征如下:

  • 訂貨的周期固定不變;
  • 訂貨的數(shù)量為存貨水平的數(shù)量減去現(xiàn)存量,訂貨數(shù)量是不確定的;
  • 定期執(zhí)行盤點作業(yè),確定現(xiàn)存量。

雙分制

雙分制雖將特定物料分為A、B兩份,平常使用A份,B份作儲存。待A份用完后,才準動B份,同時訂購A份的數(shù)量。在前置時間內(nèi)則以B份來維持需求。

綜合控制

采用定期的控制方法,在定期檢查存貨時,往往會發(fā)生存貨已減至應訂貨存量之下的情況,即使立即訂購物料,待新物料到庫已無法應付需求。為了彌補這一缺點,管理人員可將雙分制與定期控制配合使用。如果定期檢查日期未到而雙分制中的第一份存貨已經(jīng)用完,則應立即訂購;如果定期檢查的日期已過,而雙分制中的第一份未用完,則仍需進行訂購。

5.存貨控制的原則

一般說存貨控制工作主要要有三方面:確定最高的存貨量,確定最低的存貨量,確定再訂貨數(shù)量。

1、確定最高的存貨量

確定最高的存貨量時,有關(guān)的人員需要考慮三方面因素;

  • 物料的消耗速度;
  • 物料變壞或過時的可能性;
  • 當前可用的存儲空間。

這三個因素是相關(guān)的。如果物料消耗很快,庫存的數(shù)量就要多;不過,這因素也要考慮到物料的特性。如果是易于變壞的物料,存貨量就應該減少,避免更多的物料變壞。此外,工廠可用的存儲空間也是要考慮的,工廠應預備足夠的空間來容納所需的存貨量。在很多情況下,前人的經(jīng)驗對確定最高存貨量有著很好的參考價值。也可以參考以下公式:

最高存量=(購備時間+訂購周期)*耗用率+安全存量

2、確定最低的存貨量

確定最低的存貨量時,有關(guān)的人員需要考慮兩方面因素:

  • 物料的消耗速度;
  • 物料的交貨時間(即從落定單至收到物料所需的時間)。

如果物料消耗的快,最低的存貨量也要相應的提高,但也受物料交貨時間的影響。如果落定單后,供應商的物料到位很快,物料消耗快的影響可不大,最低的存貨量也不用調(diào)的很高,以免占用過多的資金和空間。計算最低存貨量的簡單公式為:

最低存貨量=單位時間需求量*交貨所需時間

3、確定再訂貨數(shù)量

再訂貨數(shù)量要比最低的存貨量定的高些。在確定再訂貨數(shù)量時,有關(guān)的人員需要考慮以下因素:

  • 物料的消耗速度;
  • 物料的最低的存貨量;
  • 物料的交貨時間(即從落定單至收到物料所需的時間)。

如果物料消耗的快,那么再訂貨存量通常也要調(diào)的最高。但也受物料的最低的存貨量和交貨時間的影響。在交貨時間不長,最低存貨量又小的情況下,即使物料消耗的很快,也不需將該存貨量調(diào)的很高。

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