質(zhì)量檢驗(yàn)是指借助于某種手段或方法來測定產(chǎn)品的--個或多個質(zhì)量特性，然后把測得的結(jié)果同規(guī)定的產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行比較，從而對產(chǎn)品作出合格或不合格判斷的活動。通過觀察和判斷，適當(dāng)時結(jié)合測量、試驗(yàn)所進(jìn)行的符合性評價。

美國質(zhì)量管理專家朱蘭對質(zhì)量檢驗(yàn)所作的定義是：所謂檢驗(yàn)，就是這樣的業(yè)務(wù)活動，決定產(chǎn)品是否在下道工序使用時適合要求，或是在出廠檢驗(yàn)，決定能否向消費(fèi)者提供?，F(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)是一個極其復(fù)雜的過程，由于主客觀因素的影響，特別是客觀存在的隨機(jī)波動，要絕對防止不合格品的產(chǎn)生是難以做到的。因此，質(zhì)量檢驗(yàn)是很有必要性的。在工業(yè)生產(chǎn)的早期，生產(chǎn)和檢驗(yàn)是合二為一的，生產(chǎn)者也就是檢驗(yàn)者。后來，由于生產(chǎn)的發(fā)展，勞動專業(yè)分工的細(xì)化，檢驗(yàn)才從生產(chǎn)加工中分離出來，成為一個獨(dú)立的工種，但檢驗(yàn)仍然是加工制造的補(bǔ)充。生產(chǎn)和檢驗(yàn)是一個有機(jī)的整體，檢驗(yàn)是生產(chǎn)中不可缺少的環(huán)節(jié)。從質(zhì)量管理發(fā)展過程來看，最早的階段就是質(zhì)量檢驗(yàn)階段，質(zhì)量檢驗(yàn)曾是保證產(chǎn)品質(zhì)量的主要手段。后來的統(tǒng)計質(zhì)量管理階段和全面質(zhì)量管理階段都是在質(zhì)量檢驗(yàn)的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，在我們?nèi)嫱菩?a href="/wiki/%E5%85%A8%E9%9D%A2%E8%B4%A8%E9%87%8F%E7%AE%A1%E7%90%86" title="全面質(zhì)量管理">全面質(zhì)量管理和實(shí)施。IS09000系列國際標(biāo)準(zhǔn)時，決不能削弱質(zhì)量檢驗(yàn)工作和取消質(zhì)量檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)。

質(zhì)量檢驗(yàn)的具體工作包括：度量；比較；判斷；處理。

質(zhì)量檢驗(yàn)是質(zhì)量管理所不可缺少的一項(xiàng)工作，它要求企業(yè)必須具備三個方面的條件，即：足夠數(shù)量的合乎要求的檢驗(yàn)人員；可靠而完善的檢測手段；明確而清楚的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。

調(diào)查表也稱為查檢表、核對表等，它是用來系統(tǒng)地收集和整理質(zhì)量原始數(shù)據(jù)，確認(rèn)事實(shí)并對質(zhì)量數(shù)據(jù)進(jìn)行粗略整理和分析的統(tǒng)計圖表。常用的調(diào)查表有不合格品項(xiàng)目調(diào)查表，不合格原因調(diào)查表，廢品分類統(tǒng)計表，產(chǎn)品故障調(diào)查表，工序質(zhì)量調(diào)查表，產(chǎn)品缺陷調(diào)查表等。

(一)檢驗(yàn)對象

檢驗(yàn)的對象是產(chǎn)品。產(chǎn)品可以是原材料、外購件、半成品和成品?？梢允菃蝹€成品或成批產(chǎn)品。

(二)檢驗(yàn)依據(jù)

檢驗(yàn)依據(jù)是技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、產(chǎn)品圖樣、制造工藝和供需合同等。產(chǎn)品的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)是產(chǎn)品質(zhì)量的主要依據(jù)。技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定產(chǎn)品技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則和標(biāo)志、包裝等內(nèi)容。產(chǎn)品圖樣和設(shè)計文件是產(chǎn)品制造、檢驗(yàn)、安裝、調(diào)試過程中最主要的依據(jù)，也是供需雙方表達(dá)技術(shù)思想的基本工具；工藝文件是指導(dǎo)工人操作和用于生產(chǎn)、工藝管理等方面的各種技術(shù)條件。

(三)檢驗(yàn)手段

在檢驗(yàn)活動中必須對產(chǎn)品質(zhì)量特性進(jìn)行觀察、測量、試驗(yàn)、判斷。因而必須具備一定的檢驗(yàn)手段。檢驗(yàn)手段包括硬件和軟件。硬件主要指人員和資源，即：具備所從事檢驗(yàn)工作技能的人員、檢驗(yàn)場所和設(shè)施、測試儀器和計量器具，檢驗(yàn)過程所必需的消耗品(如化學(xué)試劑)以及能源(如水、電、煤氣等)等。軟件主要指檢驗(yàn)方法。

(四)檢驗(yàn)數(shù)據(jù)

在對產(chǎn)品質(zhì)量特性進(jìn)行測試后，被檢產(chǎn)品的質(zhì)量特性可以用數(shù)據(jù)來表示。數(shù)據(jù)是對產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行判定的依據(jù)。若質(zhì)量特性是計量值，數(shù)據(jù)可以用具有確定單位的量值來表示；若質(zhì)量特性是計數(shù)值，數(shù)據(jù)可用離散數(shù)值來表示。例如規(guī)定合格品用“0”表示，不合格品用“1”表示。在劃分若干等級的場合，可以用不同的分?jǐn)?shù)表示不同的等級。在抽樣檢驗(yàn)的場合，在對樣本單位(樣品)檢驗(yàn)的基礎(chǔ)上，還必須統(tǒng)計樣本的質(zhì)量數(shù)據(jù)(如樣本的不合格數(shù)或不合格品數(shù)、樣本的平均值、樣本的標(biāo)準(zhǔn)差等)。

(五)檢驗(yàn)結(jié)論

判定產(chǎn)品的質(zhì)量的合格性是產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)活動的目的。在獲取產(chǎn)品質(zhì)量特性的數(shù)據(jù)之后，必須與規(guī)定的要求進(jìn)行比較，確定產(chǎn)品的合格性，并作出檢驗(yàn)結(jié)論。對單個產(chǎn)品，一般劃分為合格品和不合格品，或劃分為若干等級。對批次產(chǎn)品，必須將樣本的檢驗(yàn)結(jié)果，依據(jù)抽樣方案中的判斷規(guī)則進(jìn)行比較，并判斷檢查批是否合格。

(1)按程序和相關(guān)文件規(guī)定對產(chǎn)品形成的全過程包括原材料進(jìn)貨、作業(yè)過程、產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)的各階段、各過程的產(chǎn)品質(zhì)量，依據(jù)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、圖樣、作業(yè)文件的技術(shù)要求進(jìn)行質(zhì)量符合性檢驗(yàn)，以確認(rèn)是否符合規(guī)定的質(zhì)量要求。

(2)對檢驗(yàn)確認(rèn)符合規(guī)定質(zhì)量要求的產(chǎn)品給予接受、放行、交付，并出具檢驗(yàn)合格憑證。

(3)對檢驗(yàn)確認(rèn)不符合規(guī)定質(zhì)量要求的產(chǎn)品按程序?qū)嵤┎缓细衿房刂?。剔除、?biāo)識、登記并有效隔離不合格品。

1．鑒別功能

根據(jù)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、產(chǎn)品圖樣、作業(yè)(工藝)規(guī)程或訂貨合同的規(guī)定，采用相應(yīng)的檢測方法觀察、試驗(yàn)、測量產(chǎn)品的質(zhì)量特性，判定產(chǎn)品質(zhì)量是否符合規(guī)定的要求，這是質(zhì)量檢驗(yàn)的鑒別功能。鑒別是“把關(guān)”的前提，鑒別主要由專職檢驗(yàn)人員完成。

2．“把關(guān)”功能

質(zhì)量“把關(guān)”是質(zhì)量檢驗(yàn)最重要、最基本的功能。產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)的過程往往是一個復(fù)雜過程，必須通過嚴(yán)格的質(zhì)量檢驗(yàn)，剔除不合格品并予以“隔離”，實(shí)現(xiàn)不合格的原材料不投產(chǎn)，不合格的產(chǎn)品組成部分及中間產(chǎn)品不轉(zhuǎn)序、不放行，不合格的成品不交付(銷售、使用)，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，實(shí)現(xiàn)“把關(guān)”功能。

3．預(yù)防功能

現(xiàn)代質(zhì)量檢驗(yàn)不單純是事后“把關(guān)”，還同時起到預(yù)防的作用。檢驗(yàn)的預(yù)防作用體現(xiàn)在以下幾個方面：(1)通過過程(工序)能力的測定和控制圖的使用起預(yù)防作用。(2)通過過程(工序)作業(yè)的首檢與巡檢起預(yù)防作用。(3)廣義的預(yù)防作用。實(shí)際上對原材料和外購件的進(jìn)貨檢驗(yàn)，對中間產(chǎn)品轉(zhuǎn)序或人庫前的檢驗(yàn)，既起把關(guān)作用，又起預(yù)防作用。

4．報告功能

為了使相關(guān)的管理部門及時掌握產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)過程中的質(zhì)量狀況，評價和分析質(zhì)量控制的有效性，把檢驗(yàn)獲取的數(shù)據(jù)和信息，經(jīng)匯總、整理、分析后寫成報告，為質(zhì)量控制、質(zhì)量改進(jìn)、質(zhì)量考核以及管理層進(jìn)行質(zhì)量決策提供重要信息和依據(jù)。

質(zhì)量檢驗(yàn)的方法一般有兩種：

1.全數(shù)檢驗(yàn)；

2.抽樣檢驗(yàn)。

根據(jù)產(chǎn)品的不同特點(diǎn)和要求，質(zhì)量檢驗(yàn)的方式也各不相同：　

1.按檢驗(yàn)工作的順序分，有預(yù)先檢驗(yàn)，中間檢驗(yàn)和最后檢驗(yàn)。

2.按檢驗(yàn)地點(diǎn)不同，分為固定檢驗(yàn)和流動檢驗(yàn)。

3.按檢驗(yàn)的預(yù)防性可分為首件檢驗(yàn)和統(tǒng)計檢驗(yàn)。

1．把關(guān)作用

把關(guān)是質(zhì)量檢驗(yàn)最基本的作用，也可稱為質(zhì)量保證職能。這種作用存在于質(zhì)量管理發(fā)展的各個階段。如前所述，企業(yè)的生產(chǎn)是一個復(fù)雜的過程，人、機(jī)、料、法、環(huán)等諸要素，都可能對生產(chǎn)過程的變化產(chǎn)生影響，各個工序不可能處于絕對的穩(wěn)定狀態(tài)，質(zhì)量特性的波動是客觀存在的，要求每道工序都保證100% 的生產(chǎn)合格產(chǎn)品，是不太可能的。因此，通過質(zhì)量檢驗(yàn)把關(guān)，挑出不合格品以保證產(chǎn)品質(zhì)量，是完全必要的。當(dāng)然，隨著生產(chǎn)技術(shù)和管理工作的完善化，可以減少檢驗(yàn)的工作量，但檢驗(yàn)工作是不可取消和替代的。只有通過質(zhì)量檢驗(yàn)，實(shí)行嚴(yán)格的把關(guān)，做到不合格的原材料不投產(chǎn)，不合格的半成品不轉(zhuǎn)序，不合格的零部件不組裝，不合格的產(chǎn)品不出廠，才能真正保證產(chǎn)品質(zhì)量。

2．預(yù)防作用

質(zhì)量檢驗(yàn)不僅起著把關(guān)作用，而且起著預(yù)防作用，這是現(xiàn)代質(zhì)量檢驗(yàn)區(qū)別于傳統(tǒng)質(zhì)量檢驗(yàn)的所在。廣義說，原材料和外購件的入廠檢驗(yàn)、前工序的把關(guān)檢驗(yàn)，對后面的生產(chǎn)過程和下工序生產(chǎn)，都起到了預(yù)防的作用。此外，這種預(yù)防作用還表現(xiàn)在：在生產(chǎn)過程中通過檢驗(yàn)收集一批或一組數(shù)據(jù)，進(jìn)行工序能力測定或繪制控制圖，以了解工序能力狀況。如發(fā)現(xiàn)工序能力不足或生產(chǎn)過程出現(xiàn)異常狀態(tài)，則要及時采取技術(shù)組織措施，以提高工序能力、消除生產(chǎn)過程的異常狀態(tài)，預(yù)防不合格品的發(fā)生。實(shí)踐證明，這種檢驗(yàn)的預(yù)防作用是非常有效的。再有，在一批產(chǎn)品投產(chǎn)前、一個輪班開始加工一批產(chǎn)品時，或當(dāng)設(shè)備進(jìn)行修理或調(diào)整后開始生產(chǎn)時，都要進(jìn)行首件檢驗(yàn)；在正式成批生產(chǎn)后，還要定期或不定期地對生產(chǎn)出的產(chǎn)品進(jìn)行巡回抽查（即巡檢），發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施加以解決，以預(yù)防不合格品的發(fā)生。

3．報告作用

報告作用也就是信息反饋?zhàn)饔谩榱耸垢骷壒芾碚呒皶r掌握生產(chǎn)過程中的質(zhì)量狀態(tài)，評價和分析質(zhì)量體系的有效性，做出正確的質(zhì)量決策，質(zhì)量檢驗(yàn)部門必須把檢驗(yàn)結(jié)果（特別是計算所得的指標(biāo)），用報告的形式，反饋給領(lǐng)導(dǎo)及有關(guān)管理部門，以便做出正確的評價和決策。

4．改進(jìn)作用

充分發(fā)揮質(zhì)量檢驗(yàn)的把關(guān)和預(yù)防作用的關(guān)鍵是質(zhì)量檢驗(yàn)參與質(zhì)量改進(jìn)工作，這也是質(zhì)量檢驗(yàn)部門參與提高產(chǎn)品質(zhì)量活動的具體體現(xiàn)。質(zhì)量檢驗(yàn)人員一般都是由具有一定生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)、業(yè)務(wù)熟練的工程技術(shù)人員和技術(shù)工人擔(dān)任。他們經(jīng)常工作在生產(chǎn)第一線，他們比設(shè)計、工藝人員更了解影響生產(chǎn)的各種因素，質(zhì)量信息也最靈通，能提出更切實(shí)可行的建議和措施，這正是質(zhì)量檢驗(yàn)人員的優(yōu)勢所在。在管理中實(shí)行設(shè)計、工藝、檢驗(yàn)和操作人員相結(jié)合搞質(zhì)量改進(jìn)，對加快質(zhì)量改進(jìn)步伐，取得良好的質(zhì)量管理效果是十分必要的。

1.根據(jù)產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)明確檢驗(yàn)項(xiàng)目和各個項(xiàng)目質(zhì)量要求；

2.規(guī)定適當(dāng)?shù)姆椒ê褪侄?，借助一般量具或使用機(jī)械、電子儀器設(shè)備等測定產(chǎn)品；

3.把測試得到的數(shù)據(jù)同標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定的質(zhì)量要求相比較；

4.根據(jù)比較的結(jié)果，判斷單個產(chǎn)品或批量產(chǎn)品是否合格；

5.記錄所得到的數(shù)據(jù)，并把判定結(jié)果反饋給有關(guān)部門，以便促使其改進(jìn)質(zhì)量。

在質(zhì)量管理中，加強(qiáng)質(zhì)量檢驗(yàn)的組織和管理工作是十分必要的。我國在長期管理實(shí)踐中已經(jīng)積累了一套行之有效的質(zhì)量檢驗(yàn)的管理原則和制度，主要有：

1．三檢制

三檢制就是實(shí)行操作者的自檢、工人之間的互檢和專職檢驗(yàn)人員的專檢相結(jié)合的一種檢驗(yàn)制度。

（1）自檢。自檢就是生產(chǎn)者對自己所生產(chǎn)的產(chǎn)品，按照圖紙、工藝和合同中規(guī)定的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)自行進(jìn)行檢驗(yàn)，并作出產(chǎn)品是否合格的判斷。這種檢驗(yàn)充分體現(xiàn)了生產(chǎn)工人必須對自己生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)責(zé)。通過自我檢驗(yàn)，使生產(chǎn)者充分了解自己生產(chǎn)的產(chǎn)品在質(zhì)量上存在的問題，并開動腦筋尋找出現(xiàn)問題的原因，進(jìn)而采取改進(jìn)措施，這也是工人參與質(zhì)量管理的重要形式。

（2）互檢?；z就是生產(chǎn)工人相互之間進(jìn)行檢驗(yàn)。主要有下道工序?qū)ι系拦ば蛄鬓D(zhuǎn)過來的半成品進(jìn)行抽檢；同一機(jī)床、同一工序輪班交接班時進(jìn)行相互檢驗(yàn)；小組質(zhì)量員或班組長對本小組工人加工出來的產(chǎn)品進(jìn)行抽檢等。

（3）專檢。專檢就是由專業(yè)檢驗(yàn)人員進(jìn)行的檢驗(yàn)。專業(yè)檢驗(yàn)是現(xiàn)代化大生產(chǎn)勞動分工的客觀要求，它是自檢和專檢不能取代的。而且三檢制必須以專業(yè)檢驗(yàn)為主導(dǎo)，這是由于現(xiàn)代生產(chǎn)中，檢驗(yàn)已成為專門的工種和技術(shù)，專職檢驗(yàn)人員對產(chǎn)品的技術(shù)要求、工藝知識和檢驗(yàn)技能，都比生產(chǎn)工人熟練，所用檢測儀器也比較精密，檢驗(yàn)結(jié)果比較可靠，檢驗(yàn)效率也比較高；其次，由于生產(chǎn)工人有嚴(yán)格的生產(chǎn)定額，定額又同獎金掛鉤，所以容易產(chǎn)生錯檢和漏檢。那種以相信群眾為借口，主張完全依靠自檢，取消專檢，是既不科學(xué)，也不符合實(shí)際的。

2．重點(diǎn)工序雙崗制

重點(diǎn)工序雙崗制就是指操作者在進(jìn)行重點(diǎn)工序加工時，還同時應(yīng)有檢驗(yàn)人員在場，必要時應(yīng)有技術(shù)負(fù)責(zé)人或用戶的驗(yàn)收代表在場，監(jiān)視工序必須按規(guī)定的程序和要求進(jìn)行。這里所說的重點(diǎn)工序是指加工關(guān)鍵零部件或關(guān)鍵部位的工序，可以是作為下道工序加工基準(zhǔn)的工序，也可以是工序過程的參數(shù)或結(jié)果無記錄，不能保留客觀證據(jù)，事后無法檢驗(yàn)查證的工序。實(shí)行雙崗制的工序，在工序完成后，操作者、檢驗(yàn)員或技術(shù)負(fù)責(zé)人和用戶驗(yàn)收代表，應(yīng)立即在工藝文件上簽名，并盡可能將情況記錄存檔，以示負(fù)責(zé)和以后查詢。

3．留名制

留名制是指在生產(chǎn)過程中，從原材料進(jìn)廠到成品人庫出廠，每完成一道工序，改變產(chǎn)品的一種狀態(tài)，包括進(jìn)行檢驗(yàn)和交接、存放和運(yùn)輸，責(zé)任者都應(yīng)該在工藝文件上簽名，以示負(fù)責(zé)。特別是在成品出廠檢驗(yàn)單上，檢驗(yàn)員必須簽名或加蓋印章。這是一種重要的技術(shù)責(zé)任制。操作者簽名表示按規(guī)定要求完成了這道工序，檢驗(yàn)者簽名表示該工序達(dá)到了規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。簽名后的記錄文件應(yīng)妥為保存，以便以后參考。

4．質(zhì)量復(fù)查制

質(zhì)量復(fù)查制是指有些生產(chǎn)重要產(chǎn)品的企業(yè)，為了保證交付產(chǎn)品的質(zhì)量或參加試驗(yàn)的產(chǎn)品穩(wěn)妥可靠、不帶隱患，在產(chǎn)品檢驗(yàn)人庫后的出廠前，要請與產(chǎn)品設(shè)計、生產(chǎn)、試驗(yàn)及技術(shù)部門的人員進(jìn)行復(fù)查。

5．追溯制

追溯制也叫跟蹤管理，就是在生產(chǎn)過程中，每完成一個工序或一項(xiàng)工作，都要記錄其檢驗(yàn)結(jié)果及存在問題，記錄操作者及檢驗(yàn)者的姓名、時間、地點(diǎn)及情況分析，在產(chǎn)品的適當(dāng)部位做出相應(yīng)的質(zhì)量狀態(tài)標(biāo)志。這些記錄與帶標(biāo)志的產(chǎn)品同步流轉(zhuǎn)。需要時，很容易搞清責(zé)任者的姓名、時間和地點(diǎn)，職責(zé)分明，查處有據(jù)，這可以極大加強(qiáng)職工的責(zé)任感。

6．質(zhì)量統(tǒng)計和分析制

質(zhì)量統(tǒng)計和分析就是指企業(yè)的車間和質(zhì)量檢驗(yàn)部門，根據(jù)上級要求和企業(yè)質(zhì)量狀況，對生產(chǎn)中各種質(zhì)量指標(biāo)進(jìn)行統(tǒng)計匯總、計算和分析，并按期向廠部和上級有關(guān)部門上報，以反映生產(chǎn)中產(chǎn)品質(zhì)量的變動規(guī)律和發(fā)展趨勢，為質(zhì)量管理和決策提供可靠的依據(jù)。統(tǒng)計和分析的統(tǒng)計指標(biāo)主要有：品種抽查合格率、成品抽查合格率、品種一等品率、成品一等品率、主要零件主要項(xiàng)目合格率、成品裝配的一次合格率、機(jī)械加工廢品率、返修率等。

7．不合格品管理制

合格品管理不僅是質(zhì)量檢驗(yàn)也是整個質(zhì)量管理工作的重要內(nèi)容。對不合格品的管理要堅(jiān)持“三不放過”原則，即：不查清不合格的原因不放過；不查清責(zé)任者不放過；不落實(shí)改進(jìn)措施不放過。這一原則是質(zhì)量檢驗(yàn)工作的重要指導(dǎo)思想，堅(jiān)持這種思想，才能真正發(fā)揮檢驗(yàn)工作的把關(guān)和預(yù)防的作用。對不合格品的現(xiàn)場管理主要做好兩項(xiàng)工作，一是對不合格品的標(biāo)記工作，即凡是檢驗(yàn)為不合格的產(chǎn)品、半成品或零部件，應(yīng)當(dāng)根據(jù)不合格品的類別，分別涂以不同的顏色或作出特殊標(biāo)記，以示區(qū)別；二是對各種不合格品在涂上標(biāo)記后應(yīng)立即分區(qū)進(jìn)行隔離存放，避免在生產(chǎn)中發(fā)生混亂。對不合格品的處理有以下方法：（1）報廢；（2）返工；（3）返修；（4）原樣使用，也稱為直接回用。

8．質(zhì)量檢驗(yàn)考核制

在質(zhì)量檢驗(yàn)中，由于主客觀因素的影響，產(chǎn)生檢驗(yàn)誤差是很難避免的，甚至是經(jīng)常發(fā)生的。據(jù)國外資料介紹，檢驗(yàn)人員對缺陷的漏檢率有時可高達(dá)15%一20%。檢驗(yàn)誤差可分為：

（1）技術(shù)性誤差。它是指由于檢驗(yàn)人員缺乏檢驗(yàn)技能造成的誤差。

（2）情緒性誤差。它是指由于檢驗(yàn)人員馬虎大意、工作不細(xì)心造成的檢驗(yàn)誤差。

（3）程序性誤差。它是指由于生產(chǎn)不均衡、加班突擊及管理混亂所造成的誤差。

（4）明知故犯誤差。它是指由于檢驗(yàn)人員動機(jī)不良造成的檢驗(yàn)誤差測定和評價檢驗(yàn)誤差的方法主要有：

（1）采用重復(fù)檢查，是由檢驗(yàn)人員對自己檢查過的產(chǎn)品再檢驗(yàn)一到兩次，查明合格品中有多少不合格品及不合格品中有多少合格品。

（2）復(fù)核檢查：由技術(shù)水平較高的檢驗(yàn)人員或技術(shù)人員，復(fù)核檢驗(yàn)已檢查過的一批合格品和不合格品。

（3）改變檢驗(yàn)條件：為了解檢驗(yàn)是否正確，當(dāng)檢驗(yàn)人員檢查一批產(chǎn)品后，可以用精度更高的檢測手段進(jìn)行重檢，以發(fā)現(xiàn)檢測工具造成檢驗(yàn)誤差的大小。建立標(biāo)準(zhǔn)品。用標(biāo)準(zhǔn)品進(jìn)行比較，以便發(fā)現(xiàn)被檢查過的產(chǎn)品所存在的缺陷或誤差。由于各企業(yè)對檢驗(yàn)人員工作質(zhì)量的考核辦法各不相同，還沒有統(tǒng)一的計算公式；又由于考核是同獎懲掛鉤，各企業(yè)的情況各不相同，所以很難采用統(tǒng)一的考核制度。但在考核中一些共性的問題必須注意，就是質(zhì)量檢驗(yàn)部門和人員不能承包企業(yè)或車間的產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)；再就是要正確區(qū)分檢驗(yàn)人員和操作人員的責(zé)任界限。

1．質(zhì)量檢驗(yàn)的方式

質(zhì)量檢驗(yàn)的方式可以按不同的標(biāo)志進(jìn)行分類。

a．按檢驗(yàn)的數(shù)量劃分為全數(shù)檢驗(yàn)；抽樣檢驗(yàn)。

b．按質(zhì)量特性值劃分為計數(shù)檢驗(yàn)；計量檢驗(yàn)。

c．按檢驗(yàn)性質(zhì)劃分為理化檢驗(yàn)；官能檢驗(yàn)。

d．按檢驗(yàn)后檢驗(yàn)對象的完整性劃分為破壞性檢驗(yàn)；非破壞性檢驗(yàn)。

e．按檢驗(yàn)的地點(diǎn)劃分為固定檢驗(yàn)；流動檢驗(yàn)。

2．基本檢驗(yàn)類型

（1）進(jìn)貨檢驗(yàn)

進(jìn)貨檢驗(yàn)是指企業(yè)購進(jìn)的原材料、外購配套件和外協(xié)件人廠時的檢驗(yàn)。為了確保外購物料的質(zhì)量，入廠時的驗(yàn)收檢驗(yàn)應(yīng)配備專門的質(zhì)檢人員，按照規(guī)定的檢驗(yàn)內(nèi)容、檢驗(yàn)方法及檢驗(yàn)數(shù)量進(jìn)行嚴(yán)格認(rèn)真的檢驗(yàn)。凡是原材料、外購件、外協(xié)件進(jìn)廠時必須有合格證或其他合法證明書，否則不予驗(yàn)收。

（2）工序檢驗(yàn)

工序檢驗(yàn)是指為防止不合格品流人下道工序，而對各道工序加工的產(chǎn)品及影響產(chǎn)品質(zhì)量的主要工序要素所進(jìn)行的檢驗(yàn)。其作用是根據(jù)檢測結(jié)果對產(chǎn)品做出判定，即產(chǎn)品質(zhì)量是否符合規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)的要求；根據(jù)檢測結(jié)果對工序做出判定，即工序要素是否處于正常的穩(wěn)定狀態(tài)，從而決定該工序是否能繼續(xù)進(jìn)行生產(chǎn)。工序檢驗(yàn)通常有三種形式：

• 首件檢驗(yàn)

• 巡回檢驗(yàn)

• 末件檢驗(yàn)

（3）完工檢驗(yàn)

完工檢驗(yàn)又稱最后檢驗(yàn)，是指在某一加工或裝配車間全部工序結(jié)束后，對其生產(chǎn)的半成品或成品的檢驗(yàn)。