輔助材料是指直接用于生產(chǎn)，在生產(chǎn)中起輔助作用，不構(gòu)成產(chǎn)品主要產(chǎn)體的各種材料。

按其在生產(chǎn)中所起作用的不同，可分為：

(1)加入產(chǎn)品實體與主要材料相結(jié)合，或使主要材料發(fā)生變化，或給予產(chǎn)品某種性能，如染料、油漆、催化劑等；

(2)被勞動工具所消耗，如維護(hù)機(jī)器設(shè)備用的潤滑油和防銹劑等；

(3)為創(chuàng)造正常勞動條件而消耗的，如清潔工作地點(diǎn)的各種用具。

降低輔助材料成本，向管理要效益。

保定天威集團(tuán)是一個以輸變電產(chǎn)業(yè)為主體，并涉及新能源產(chǎn)業(yè)，擁有保定老工業(yè)園區(qū)、風(fēng)電產(chǎn)業(yè)園區(qū)、合肥工業(yè)園區(qū)、四川新能源產(chǎn)業(yè)園區(qū)、秦皇島出海口基地， “四園區(qū)一基地”的跨行業(yè)、跨地區(qū)的國有企業(yè)集團(tuán)。特變電氣有限公司是天威集團(tuán)輸變電產(chǎn)業(yè)中的重點(diǎn)控股子公司，承擔(dān)著天威集團(tuán)200KV級及以下的電力、特種變壓器的生產(chǎn)任務(wù)。2008年生產(chǎn)產(chǎn)量1053萬KVA，銷售收入6.2億元。產(chǎn)品行銷全國各地，并出口日本、朝鮮、馬來西亞等國家。近幾年來公司積極參與鋼鐵行業(yè)所進(jìn)行的技改技措項目，寶鋼、鞍鋼、武鋼等知名鋼鐵企業(yè)重點(diǎn)工程都有特變公司的產(chǎn)品。特別是變頻調(diào)速用整流變壓器，市場占有率達(dá)70%以上。

沒有利潤的企業(yè)是沒有競爭力的企業(yè)，如今面對愈演愈烈的國際經(jīng)濟(jì)下滑的趨勢，只有降低成本才能應(yīng)對各方面的挑戰(zhàn)，才能保持企業(yè)在變壓器行業(yè)中的領(lǐng)先地位。成本管理是一項系統(tǒng)的管理工作，包括材料采購，材料使用以及各項費(fèi)用的節(jié)約。特變公司嚴(yán)把材料使用關(guān)，主要材料工藝制造部制定使用定額，車間嚴(yán)格按定額領(lǐng)發(fā)料，超定額使用，查找原因，明確責(zé)任。對占主要材料金額3/1000的輔助材料的領(lǐng)用，沒有控制目標(biāo)，是管理上的薄弱環(huán)節(jié)。 2007年全年，生產(chǎn)車間輔助材料使用量107.96萬元。特變公司結(jié)合企業(yè)各工序生產(chǎn)的不同特點(diǎn)，從嚴(yán)建立和完善了一套企業(yè)挖潛革新體系。公司對所有零星材料實行分類管理，制定部分輔助材料定額，對員工提出的節(jié)材建議實行獎勵制度，調(diào)動全體員工降低成本增加經(jīng)濟(jì)效益的積極性，從而降低單位變動成本，增加企業(yè)利潤。

車間的輔助材料主要包括直紋布帶、斜紋布帶、收縮帶、丹尼松皺紋紙、無緯帶、稀緯膠粘帶、1411漆、酒精、白洋線、棉紗、紅藍(lán)鉛筆等。車間材料員及成本員每天必到生產(chǎn)班組，觀察各種材料的使用情況，并監(jiān)督有無材料不合理使用的現(xiàn)象，對于浪費(fèi)現(xiàn)象，當(dāng)場指出；對于改進(jìn)情況，向組長提出加以表揚(yáng)，提高員工節(jié)約使用材料的積極性。

為使管理標(biāo)準(zhǔn)化，制度化，車間對于可以制定出領(lǐng)用標(biāo)準(zhǔn)的輔助材料，制定領(lǐng)發(fā)定額，控制材料的使用。首先，匯總2007年領(lǐng)用明細(xì)，計算各種材料的平均月用量。如棉紗全年領(lǐng)用655kg，平均每月領(lǐng)用54.58kg；白洋線全年領(lǐng)用80kg，平均每月領(lǐng)用6.67kg；1411漆全年領(lǐng)用220桶，平均每月領(lǐng)用18桶等等。其次，向庫房了解各種材料的發(fā)放情況，對各班組使用材料的多少有宏觀印象。如棉紗，鐵芯車間疊鐵組因經(jīng)常擦拭料板領(lǐng)用多，而鐵芯下料組、線圈車間圧裝組卻領(lǐng)用較少等。再次，結(jié)合了解情況，根據(jù)產(chǎn)量的增加，每月產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的不同，制定材料月領(lǐng)用標(biāo)準(zhǔn)。經(jīng)詢問各班組長和技師，將線圈結(jié)構(gòu)根據(jù)電壓等級及繞制形式不同分成不同類型，每一類型使用的材料定額各有不同。如：6.3萬KVA變壓器產(chǎn)品低壓線圈雙螺旋形式在分接線出頭綁扎線段時每臺使用6盤收縮帶、2盤皺紋紙，而7.5萬KVA同類型變壓器產(chǎn)品中每臺使用7盤收縮帶、4盤皺紋紙等等。棉紗每組用途不同，領(lǐng)用量不同。如下料組每月定額使用1kg，疊鐵組每月定額使用7kg。白洋線根據(jù)所綁產(chǎn)品撐條的數(shù)量，撐條長短不同，使用量有多有少。改變以往隨便領(lǐng)隨便使的現(xiàn)象。制定產(chǎn)品定額后，將定額發(fā)放到各班組，每組按定額領(lǐng)用，庫房備料工做材料發(fā)放記錄，如有超定額領(lǐng)用現(xiàn)象，告知組長，查明原因后方可辦理。在定額執(zhí)行過程中，對各班組長提出的定額管理問題，進(jìn)行記錄，逐步積累資料，每季進(jìn)行定額修正，直至準(zhǔn)確、完整，比較符合實際。 為了在企業(yè)及部門中形成“全員全面降成本，深入持續(xù)降成本”的成本文化，公司組織財務(wù)部及車間成本管理人員分期對全體員工進(jìn)行了培訓(xùn)，培訓(xùn)過后對員工進(jìn)行了考核，使員工對自己本職崗位中的成本節(jié)約問題能夠提出自己的看法，成績高的給予獎勵。通過培訓(xùn)使每位員工都有危機(jī)感，意識到只有不斷降低成本和提高質(zhì)量，我們的產(chǎn)品才會有更大的市場，企業(yè)效益在每位員工的手中，員工們在生產(chǎn)過程中能夠設(shè)身處地的為企業(yè)著想，能夠自覺為企業(yè)負(fù)責(zé)。為了培養(yǎng)廣大員工的工作習(xí)慣，公司對于隨手浪費(fèi)材料的員工采取每天專人隨時檢查，隨時記錄的方法。對于可再利用的材料，制定出考核細(xì)則。如：浪費(fèi)一條400mm以上的直紋布帶、收縮帶、滌絲帶，扣罰責(zé)任人1元；浪費(fèi)一團(tuán)已打結(jié)但仍可使用的長的斜紋布帶，扣罰責(zé)任人1元；浪費(fèi)一件可用的螺母、防松母、平墊、彈墊，扣罰責(zé)任人1 元；浪費(fèi)一塊500mm*400mm左右的點(diǎn)膠紙扣罰責(zé)任人1元等等。制定出的考核費(fèi)用門檻很低，就是為了時時查，時時看，逐漸提高不同層次員工的節(jié)約意識。每天班前會上組長也對員工反復(fù)講節(jié)約降成本的道理，促使廣大員工注意材料的節(jié)約使用。

公司注重材料管理中的創(chuàng)新，鼓勵員工提出節(jié)材方面的建議，如對于工作中將要發(fā)生的浪費(fèi)情況及時發(fā)現(xiàn)，采取方法補(bǔ)救的，獎勵責(zé)任人30元；提出修舊利廢、革新技術(shù)、合理化建議，獎勵責(zé)任人100元-500 元等。鐵芯車間利用矽鋼片剪切線的料頭、料尾斷切成品鐵芯，2008年，共斷切小產(chǎn)品鐵芯34臺，凈重26.85噸，以3.8萬元/噸計算，折合人民幣 102萬元。絕緣車間充分利用絕緣紙板的邊角余料沖制油隙墊塊或打?qū)訅杭埌?；將沖高壓墊塊的余料沖制小調(diào)壓墊塊；將從木工房清理出的閑置端圈外協(xié)開轄、車圓，利用在新產(chǎn)品上，共再利用層壓端圈39個，折合人民幣0.95萬元。員工節(jié)材建議的有效實施，即使員工開拓了思維，體現(xiàn)了自身在工作中的價值，也為公司創(chuàng)造了效益。

鐵芯疊鐵組員工將線圈壓裝組緊固線圈時打壞的綠高聚酯帶用來綁扎小產(chǎn)品鐵芯；絕緣將線圈用剩的長截且干凈的白布帶用于綁件轉(zhuǎn)交，2007年絕緣領(lǐng)用滌絲帶10800元，2008年只領(lǐng)用2880元，降低了73.33%。通過公司全體員工對材料節(jié)約工作的努力，2008年全年，輔助材料定額使用1332788元，實際使用1007378.09元，節(jié)約325409.91元。直紋布帶、斜紋布帶、收縮帶2007年全年領(lǐng)用 86120元，2008年領(lǐng)用86176元，線圈生產(chǎn)任務(wù)量比去年提高32%，但布帶用量只比去年提高0.69%。絕緣件生產(chǎn)任務(wù)量比去年同期提高 28%，白洋線去年領(lǐng)用4000元，今年領(lǐng)用4072元，只比去年多領(lǐng)用1.8%。棉紗去年共計領(lǐng)用655kg，今年領(lǐng)用480kg。紅藍(lán)鉛筆去年領(lǐng)用 880根，今年領(lǐng)用770根。

抓住降低輔助材料成本這一落腳點(diǎn)，使材料管理上一個臺階，是一種包含多項管理內(nèi)容的工作。車間材料種類多，每種材料都應(yīng)節(jié)約使用。如焊電磁線用到的硼砂，應(yīng)做到不隨意散落；銀焊片小頭可用鉗子夾住用于焊接；鐵芯綁扎帶應(yīng)做到一次打好，不重復(fù)。

“既抱西瓜，又撿芝麻”，全員全過程降成本，積極培育企業(yè)成本文化，將企業(yè)打造成節(jié)約型、學(xué)習(xí)型、創(chuàng)新型企業(yè)是我們的目標(biāo)。成本節(jié)約從身邊做起，從小事做起，并逐漸將這種意識普及到工作中，進(jìn)而實現(xiàn)降低成本的長效化和制度化，只有這樣，我們的企業(yè)才會持續(xù)健康發(fā)展。