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工廠規(guī)模經(jīng)濟(jì)

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1.什么是工廠規(guī)模經(jīng)濟(jì)

工廠規(guī)模經(jīng)濟(jì)指單個(gè)工廠水平上的報(bào)酬遞增,即單產(chǎn)品的廠商通過(guò)自身生產(chǎn)規(guī)模擴(kuò)大,可以提高生產(chǎn)率,降低平均成本,從而獲得規(guī)模報(bào)酬。是由生產(chǎn)的專(zhuān)業(yè)化分工和協(xié)作及工藝條件的先進(jìn)性所產(chǎn)生的經(jīng)濟(jì)效益

2.工廠規(guī)模經(jīng)濟(jì)來(lái)源

工廠規(guī)模經(jīng)濟(jì)具體來(lái)源有三:

一是來(lái)自專(zhuān)業(yè)化生產(chǎn)的規(guī)模經(jīng)濟(jì)。生產(chǎn)規(guī)模擴(kuò)大,可以使產(chǎn)品生產(chǎn)勞動(dòng)分工細(xì)化和實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)專(zhuān)業(yè)化,為勞動(dòng)者熟練地掌握生產(chǎn)技術(shù)和使用高效率的設(shè)備(如工具、自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)、流水線(xiàn))創(chuàng)造了條件,使產(chǎn)品質(zhì)量生產(chǎn)效率大大提高,從而降低了單位產(chǎn)品的生產(chǎn)成本;

二是來(lái)自生產(chǎn)要素不可分割性所決定的規(guī)模經(jīng)濟(jì)。在許多產(chǎn)品生產(chǎn)中,只有達(dá)到一定的生產(chǎn)規(guī)模,才能有效地使用生產(chǎn)要素;許多大型機(jī)器設(shè)備只有保持一定的利用率.才能降低分?jǐn)偟絾挝划a(chǎn)品中的固定成本;

三是輔助生產(chǎn)部門(mén)的利益?,F(xiàn)代大生產(chǎn)的正常進(jìn)行需要配套成龍的輔助體系,而諸如零部件、原材料運(yùn)輸?shù)臋C(jī)械化、庫(kù)存機(jī)械化、供電、供水自動(dòng)保障體系等輔助生產(chǎn)的機(jī)械化和自動(dòng)化只有在較大的生產(chǎn)規(guī)模下才能建立和充分利用。輔助生產(chǎn)的機(jī)械化和自動(dòng)化有助于提高生產(chǎn)效率,降低單位產(chǎn)品中的輔助生產(chǎn)成本。

從根本上來(lái)說(shuō),是由于生產(chǎn)活動(dòng)的不可分割性。像城間公路零碎擔(dān)貨物運(yùn)輸和城間公路旅客運(yùn)輸?shù)鹊能?chē)站、信息系統(tǒng)和管理人員等不可分設(shè)備和人力的資源投入,只有在充分運(yùn)用的情況下,才會(huì)產(chǎn)生一定的節(jié)約效果。隨著業(yè)務(wù)量(更廣泛地運(yùn)用)的增加,上述資源投入的平均成本將降低。這種帶有不可分割性的運(yùn)輸生產(chǎn)活動(dòng)的規(guī)模,是受上述產(chǎn)業(yè)的運(yùn)輸生產(chǎn)工藝特征和技術(shù)進(jìn)步制約的。一般所說(shuō)的規(guī)模經(jīng)濟(jì)指的就是這種所謂的工廠規(guī)模經(jīng)濟(jì)。

3.兼并與工廠規(guī)模經(jīng)濟(jì)

兼并對(duì)工廠規(guī)模經(jīng)濟(jì)帶來(lái)的好處是:

(1)企業(yè)可以通過(guò)兼并對(duì)工廠的資產(chǎn)進(jìn)行補(bǔ)充和調(diào)整,達(dá)到最佳經(jīng)濟(jì)規(guī)模的要求,使工廠保持盡可能低的生產(chǎn)成本。

(2)兼并還能夠使企業(yè)在保持整體產(chǎn)品結(jié)構(gòu)情況下,在各個(gè)工廠中實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的單一化生產(chǎn),避免由于產(chǎn)品品種的轉(zhuǎn)換帶來(lái)的生產(chǎn)時(shí)間的浪費(fèi),集中在一個(gè)工廠中大量進(jìn)行單一品種生產(chǎn),從而達(dá)到專(zhuān)業(yè)化生產(chǎn)的要求。

(3)在某些場(chǎng)合中,企業(yè)兼并又能夠解決由于專(zhuān)業(yè)化帶來(lái)的一系列問(wèn)題?,F(xiàn)代化大生產(chǎn)由于科學(xué)技術(shù)的發(fā)展,在很多生產(chǎn)領(lǐng)域中要求實(shí)行連續(xù)化生產(chǎn),在這些部門(mén),各生產(chǎn)流程之間的密切配合有著極其重要的意義。企業(yè)通過(guò)兼并,特別是縱向兼并,可以有效地解決由于專(zhuān)業(yè)化引起的各生產(chǎn)流程的分離,將它們納入同一工廠中,可以減少生產(chǎn)過(guò)程中的環(huán)節(jié)間隔,降低操作成本、運(yùn)輸成本,充分利用生產(chǎn)能力。

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