主生產(chǎn)計(jì)劃(MPS)，是預(yù)先建立的一份計(jì)劃，由主生產(chǎn)計(jì)劃員負(fù)責(zé)維護(hù),是確定每一具體的最終產(chǎn)品在每一具體時(shí)間段內(nèi)生產(chǎn)數(shù)量的計(jì)劃。

這里的最終產(chǎn)品是指對(duì)于企業(yè)來說最終完成、要出廠的完成品，它要具體到產(chǎn)品的品種、型號(hào)。這里的具體時(shí)間段，通常是以周為單位，在有些情況下，也可以是日、旬、月。主生產(chǎn)計(jì)劃詳細(xì)規(guī)定生產(chǎn)什么、什么時(shí)段應(yīng)該產(chǎn)出，它是獨(dú)立需求計(jì)劃。主生產(chǎn)計(jì)劃根據(jù)客戶合同和市場(chǎng)預(yù)測(cè)，把經(jīng)營計(jì)劃或生產(chǎn)大綱中的產(chǎn)品系列具體化，使之成為展開物料需求計(jì)劃的主要依據(jù)，起到了從綜合計(jì)劃向具體計(jì)劃過渡的承上啟下作用。主生產(chǎn)計(jì)劃必須考慮客戶訂單和預(yù)測(cè)、未完成訂單、可用物料的數(shù)量、現(xiàn)有能力、管理方針和目標(biāo)等等。因此，它是生產(chǎn)計(jì)劃工作的一項(xiàng)重要內(nèi)容。

主生產(chǎn)計(jì)劃的計(jì)劃對(duì)象主要是把生產(chǎn)規(guī)劃中的產(chǎn)品系列具體化以后的出廠產(chǎn)品，通稱最終項(xiàng)目，所謂“最終項(xiàng)目”通常是獨(dú)立需求件，對(duì)它的需求不依賴于對(duì)其他物料的需求而獨(dú)立存在。但是由于計(jì)劃范圍和銷售環(huán)境不同，作為計(jì)劃對(duì)象的最終項(xiàng)目其含義也不完全相同。

從滿足最少項(xiàng)目數(shù)的原則出發(fā)，下面對(duì)三種制造環(huán)境分別考慮MPS應(yīng)選取的計(jì)劃對(duì)象。

1、在為庫存而生產(chǎn)（Make to Stock，MTS）的公司：用很多種原材料和部件制造出少量品種的標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品，則產(chǎn)品、備品備件等獨(dú)立需求項(xiàng)目成為MPS計(jì)劃對(duì)象的最終項(xiàng)目。。對(duì)產(chǎn)品系列下有多種具體產(chǎn)品的情況，有時(shí)要根據(jù)市場(chǎng)分析估計(jì)產(chǎn)品占系列產(chǎn)品總產(chǎn)量的比例。此時(shí)，生產(chǎn)規(guī)劃的計(jì)劃對(duì)象是系列產(chǎn)品，而MPS的計(jì)劃對(duì)象是按預(yù)測(cè)比例計(jì)算的。產(chǎn)品系列同具體產(chǎn)品的比例結(jié)構(gòu)形式，類似一個(gè)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)圖，通常稱為計(jì)劃物料或計(jì)劃BOM。

2、在為訂單而生產(chǎn)（Make to Order，MTO）的公司：最終項(xiàng)目一般就是標(biāo)準(zhǔn)定型產(chǎn)品或按訂貨要求設(shè)計(jì)的產(chǎn)品，MPS的計(jì)劃對(duì)象可以放在相當(dāng)于T形或V形產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的低層，以減少計(jì)劃物料的數(shù)量。如果產(chǎn)品是標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)或?qū)ｍ?xiàng)，最終項(xiàng)目一般就是產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中0層的最終產(chǎn)品。

3、在為訂單而裝配（Assemble to Order，ATO）的公司：產(chǎn)品是一個(gè)系列，結(jié)構(gòu)相同，表現(xiàn)為模塊化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，都是由若干基本組件和一些通用部件組成。每項(xiàng)基本組件又有多種可選件，有多種搭配選擇（如轎車等），從而可形成一系列規(guī)格的變型產(chǎn)品，可將主生產(chǎn)計(jì)劃設(shè)立在基本組件級(jí)。在這種情況下，最終項(xiàng)目指的是基本組件和通用部件。這時(shí)主生產(chǎn)計(jì)劃是基本組件（如發(fā)動(dòng)機(jī)、車身等）的生產(chǎn)計(jì)劃。

一般地，對(duì)于一些由標(biāo)準(zhǔn)模塊組合而成的、型號(hào)多樣的、有多種選擇性的產(chǎn)品（如個(gè)人電腦），將MPS設(shè)立在基本零部件這一級(jí)，不必預(yù)測(cè)確切的、最終項(xiàng)目的配置，輔助以成品裝配計(jì)劃（FAS）來簡化MPS的處理過程。FAS也是一個(gè)實(shí)際的生產(chǎn)制造計(jì)劃，它可表達(dá)用戶對(duì)成品項(xiàng)目的、特定的多種配置需求，包括從部件和零配件的制造到產(chǎn)品發(fā)貨這一部份的生產(chǎn)和裝配，如產(chǎn)品的最終裝配。測(cè)試和包裝等。對(duì)于有多種選擇項(xiàng)的項(xiàng)目，采用FAS時(shí)，可簡化MPS的。可用總裝進(jìn)度（FAS）安排出廠產(chǎn)品的計(jì)劃，用多層MPS和計(jì)劃BOM制訂通用件、基本組件和可選件的計(jì)劃。這時(shí)，MPS的計(jì)劃對(duì)象相當(dāng)于X形產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中“腰部”的物料，頂部物料是FAS的計(jì)劃對(duì)象。用FAS來組合最終項(xiàng)目，僅根據(jù)用戶的訂單對(duì)成品裝配制定短期的生產(chǎn)計(jì)劃。MPS和FAS的協(xié)同運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)了從原材料的采購、部件的制造到最終產(chǎn)品交貨的整個(gè)計(jì)劃過程。

例如，電腦制造公司可用零配件來簡化MPS的排產(chǎn)。市場(chǎng)需求的電腦型號(hào)，可有若干種不同的零部件組合而成，可選擇的零配件包括：6種CPU、4種主板、3種硬盤、1種軟驅(qū)、2種光驅(qū)、3種內(nèi)存、4種顯示器、3種顯卡、2種聲卡、2種Modem、5種機(jī)箱電源?；谶@些不同的選擇，可裝配出的電腦種類有 6*4*3*......＝103680種，但主要的零配件總共只有6+4+3+......＝35種，零配件的總數(shù)比最終產(chǎn)品的總數(shù)少得多。顯然，將MPS定在比最終產(chǎn)品（電腦）這一層次低的某一級(jí)（零配件）比較合理。經(jīng)過對(duì)裝配過程的分析，確定只對(duì)這些配件進(jìn)行MPS的編制，而對(duì)最后生成的 103680種可選產(chǎn)品，將根據(jù)客戶的訂單來制訂最終裝配計(jì)劃。這種生產(chǎn)計(jì)劃環(huán)境即是面向訂單裝配。實(shí)際編制計(jì)劃時(shí)，先根據(jù)歷史資料確定各基本組件中各種可選件占需求量的百分比，并以此安排生產(chǎn)或采購，保持一定庫存儲(chǔ)備。一旦收到正式訂單，只要再編制一個(gè)總裝計(jì)劃（FAS），規(guī)定從接到訂單開始，核查庫存、組裝、測(cè)試檢驗(yàn)、發(fā)貨的進(jìn)度，就可以選裝出各種變型產(chǎn)品，從而縮短交貨期，滿足客戶需求。

編制主生產(chǎn)計(jì)劃（MPS）時(shí)要確定每一具體的最終產(chǎn)品在每一具體時(shí)間段內(nèi)的生產(chǎn)數(shù)量。它所需要滿足的約束條件首先是:

1、主生產(chǎn)計(jì)劃所確定的生產(chǎn)總量必須等于總體計(jì)劃確定的生產(chǎn)總量

該約束條件包括兩個(gè)方面:

• 第一個(gè)方面是每個(gè)月某種產(chǎn)品各個(gè)型號(hào)的產(chǎn)量之和等于總體計(jì)劃確定的該種產(chǎn)品的月生產(chǎn)總量；
• 第二個(gè)方面是，總體計(jì)劃所確定的某種產(chǎn)品在某時(shí)間段內(nèi)的生產(chǎn)總量（也就是需求總量）應(yīng)該以一種有效的方式分配在該段時(shí)間段內(nèi)的不同時(shí)間生產(chǎn)。

當(dāng)然，這種分配應(yīng)該是基于多方面考慮的，例如，需求的歷史數(shù)據(jù)，對(duì)未來市場(chǎng)的預(yù)測(cè)，訂單以及企業(yè)經(jīng)營方面的其他考慮。此外，主生產(chǎn)計(jì)劃既可以周為單位，也可以日、旬或月為單位。當(dāng)選定以周為單位以后，必須根據(jù)周來考慮生產(chǎn)批量（斷續(xù)生產(chǎn)的情況下）的大小，其中重要的考慮因素是作業(yè)交換成本和庫存成本。

2、在決定產(chǎn)品批量和生產(chǎn)時(shí)間時(shí)必須考慮資源的約束

與生產(chǎn)量有關(guān)的資源約束有若干種，例如設(shè)備能力、人員能力、庫存能力（倉儲(chǔ)空間的大?。?、流動(dòng)資金總量等等。在制定主生產(chǎn)計(jì)劃時(shí)，必須首先清楚地了解這些約束條件，根據(jù)產(chǎn)品的輕重緩急來分配資源，將關(guān)鍵資源用于關(guān)鍵產(chǎn)品。

主生產(chǎn)計(jì)劃是根據(jù)企業(yè)的能力確定要做的事情，通過均衡地安排生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)規(guī)劃的目標(biāo)，使企業(yè)在客戶服務(wù)水平、庫存周轉(zhuǎn)率和生產(chǎn)率方面都能得到提高，并及時(shí)更新、保持計(jì)劃的切實(shí)可行和有效性。主生產(chǎn)計(jì)劃中不能有超越可用物料和可能能力的項(xiàng)目。在編制主生產(chǎn)計(jì)劃時(shí)，應(yīng)遵循這樣一些基本原則。

1、最少項(xiàng)目原則：用最少的項(xiàng)目數(shù)進(jìn)行主生產(chǎn)計(jì)劃的安排。如果MPS中的項(xiàng)目數(shù)過多，就會(huì)使預(yù)測(cè)和管理都變得困難。因此，要根據(jù)不同的制造環(huán)境，選取產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不同的級(jí)，進(jìn)行主生產(chǎn)計(jì)劃的編制。使得在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)這一級(jí)的制造和裝配過程中，產(chǎn)品（或）部件選型的數(shù)目最少，以改進(jìn)管理評(píng)審與控制。

2、獨(dú)立具體原則：要列出實(shí)際的、具體的可構(gòu)造項(xiàng)目，而不是一些項(xiàng)目組或計(jì)劃清單項(xiàng)目。這些產(chǎn)品可分解成可識(shí)別的零件或組件。MPS應(yīng)該列出實(shí)際的要采購或制造的項(xiàng)目，而不是計(jì)劃清單項(xiàng)目。

3、關(guān)鍵項(xiàng)目原則：列出對(duì)生產(chǎn)能力、財(cái)務(wù)指標(biāo)或關(guān)鍵材料有重大影響的項(xiàng)目。對(duì)生產(chǎn)能力有重大影響的項(xiàng)目，是指那些對(duì)生產(chǎn)和裝配過程起重大影響的項(xiàng)目。如一些大批量項(xiàng)目，造成生產(chǎn)能力的瓶頸環(huán)節(jié)的項(xiàng)目或通過關(guān)鍵工作中心的項(xiàng)目。對(duì)財(cái)務(wù)指標(biāo)而言，指的是與公司的利潤效益最為關(guān)鍵的項(xiàng)目。如制造費(fèi)用高，含有貴重部件，昂貴原材料，高費(fèi)用的生產(chǎn)工藝或有特殊要求的部件項(xiàng)目。也包括那些作為公司主要利潤來源的，相對(duì)不貴的項(xiàng)目。而對(duì)于關(guān)鍵材料而言，是指那些提前期很長或供應(yīng)廠商有限的項(xiàng)目。

4、全面代表原則：計(jì)劃的項(xiàng)目應(yīng)盡可能全面代表企業(yè)的生產(chǎn)產(chǎn)品。MPS應(yīng)覆蓋被該MPS驅(qū)動(dòng)的MRP程序中盡可能多數(shù)組件，反映關(guān)于制造設(shè)施，特別是瓶頸資源或關(guān)鍵工作中心盡可能多的信息。

5、適當(dāng)裕量原則：留有適當(dāng)余地，并考慮預(yù)防性維修設(shè)備的時(shí)間。可把預(yù)防性維修作為一個(gè)項(xiàng)目安排在MPS中，也可以按預(yù)防性維修的時(shí)間，減少工作中心的能力。

6、適當(dāng)穩(wěn)定原則：在有效的期限內(nèi)應(yīng)保持適當(dāng)穩(wěn)定。主生產(chǎn)計(jì)劃制訂后在有效的期限內(nèi)應(yīng)保持適當(dāng)穩(wěn)定，那種只按照主觀愿望隨意改動(dòng)的做法，將會(huì)引起系統(tǒng)原有合理的正常的優(yōu)先級(jí)計(jì)劃的破壞，削弱系統(tǒng)的計(jì)劃能力。

編制主生產(chǎn)計(jì)劃一般要經(jīng)過以下步驟：

1、根據(jù)生產(chǎn)規(guī)劃和計(jì)劃清單確定對(duì)每個(gè)最終項(xiàng)目的生產(chǎn)預(yù)測(cè)。

2、根據(jù)生產(chǎn)預(yù)測(cè)、已收到的客戶訂單、配件預(yù)測(cè)以及該最終項(xiàng)目作為非獨(dú)立需求項(xiàng)的需求數(shù)量，計(jì)算總需求。

3、根據(jù)總需求量和事先確定好的訂貨策略和批量，以及安全庫存量和期初庫存量，計(jì)算各時(shí)區(qū)的主生產(chǎn)計(jì)劃接收量和預(yù)計(jì)可用量。使用如下公式從最初時(shí)區(qū)推算：

第K+1時(shí)區(qū)的預(yù)計(jì)可用量=第K時(shí)區(qū)預(yù)計(jì)可用量+第K+1時(shí)區(qū)主生產(chǎn)計(jì)劃接收量-第K+1時(shí)區(qū) 的總需求量(K=0,1,……)

第0時(shí)區(qū)預(yù)計(jì)可用量=期初可用量

在計(jì)算過程中，如預(yù)計(jì)可用量為正值，表示可以滿足需求量，不必再安排主生產(chǎn)計(jì)劃量；如預(yù)計(jì)庫存量為負(fù)值，則在本時(shí)區(qū)計(jì)劃一個(gè)批量作為主生產(chǎn)計(jì)劃接收量。從而給出一份主生產(chǎn)計(jì)劃的備選方案。在此過程中，要注意均衡生產(chǎn)的要求。

4、用粗能力計(jì)劃評(píng)價(jià)主生產(chǎn)計(jì)劃備選方案的可行性，模擬選優(yōu)，給出主生產(chǎn)計(jì)劃報(bào)告。

雖然經(jīng)營規(guī)劃、預(yù)測(cè)和生產(chǎn)規(guī)劃可為主生產(chǎn)計(jì)劃的編制提供合理的基礎(chǔ)，但隨著情況的變化，主生產(chǎn)計(jì)劃期的改變?nèi)允遣豢杀苊獾摹榱藢で笠粋€(gè)比較穩(wěn)定的主生產(chǎn)計(jì)劃，提出了時(shí)界的概念，向生產(chǎn)計(jì)劃人員提供一個(gè)控制計(jì)劃的手段。

在計(jì)劃展望期內(nèi)最近的計(jì)劃期，其跨度等于或略大于最終產(chǎn)品的總裝配提前期；稍后的計(jì)劃期其跨度加上第1計(jì)劃期的跨度等于或略大于最終產(chǎn)品的累計(jì)提前期。這兩個(gè)計(jì)劃期的分界線稱為需求時(shí)界，它提醒計(jì)劃人員，早于這個(gè)時(shí)界的計(jì)劃已在進(jìn)行最后階段，不宜再作變動(dòng)；第二個(gè)計(jì)劃期和以后的計(jì)劃期的分界線稱為計(jì)劃時(shí)界，它提醒計(jì)劃人員，在這個(gè)時(shí)界和需求時(shí)界之間的計(jì)劃已經(jīng)確認(rèn)，不允許系統(tǒng)自動(dòng)更改，必須由主生產(chǎn)計(jì)劃員來控制；在計(jì)劃時(shí)界以后的計(jì)劃系統(tǒng)可以改動(dòng)。通過兩種時(shí)界向計(jì)劃人員提供一種控制手段。

在制定主生產(chǎn)計(jì)劃的過程中涉及到一系列的量，計(jì)算方法分述如下：

1、生產(chǎn)預(yù)測(cè)

生產(chǎn)預(yù)測(cè)用于指導(dǎo)主生產(chǎn)計(jì)劃的編制，使得主生產(chǎn)計(jì)劃員在編制主生產(chǎn)計(jì)劃時(shí)能遵循生產(chǎn)規(guī)劃的目標(biāo)。它是某產(chǎn)品類的生產(chǎn)規(guī)劃總生產(chǎn)量中預(yù)期分配到該項(xiàng)產(chǎn)品的部分，其計(jì)算通常使用百分比計(jì)劃清單來分解生產(chǎn)規(guī)劃。

2、未兌現(xiàn)的預(yù)測(cè)

未兌現(xiàn)的預(yù)測(cè)是在一個(gè)時(shí)區(qū)內(nèi)尚未由實(shí)際客戶訂單兌現(xiàn)的預(yù)測(cè)，它指出在不超過預(yù)測(cè)的前提下，對(duì)一個(gè)最終項(xiàng)目還可以期望得到多少客戶訂單。計(jì)算方法是以某時(shí)區(qū)的預(yù)測(cè)值減去同一時(shí)區(qū)的客戶訂單。但是早于需求時(shí)界的累計(jì)未兌現(xiàn)預(yù)測(cè)如何處理，典型的MRPⅡ軟件將提供不同的策略供用戶選擇，或移到需求時(shí)界之后的第一個(gè)時(shí)區(qū)，或忽略不計(jì)。

3、總需求

某個(gè)時(shí)區(qū)的總需求量即為本時(shí)區(qū)的客戶訂單、未兌現(xiàn)的預(yù)測(cè)和非獨(dú)立需求之和。

4、可簽約量(Available To Promise，簡記為ATP)

簽約量等于主生產(chǎn)計(jì)劃量減去實(shí)際需求。此項(xiàng)計(jì)算從計(jì)劃展望期的最遠(yuǎn)時(shí)區(qū)由遠(yuǎn)及近逐個(gè)時(shí)區(qū)計(jì)算。如果在一個(gè)時(shí)區(qū)內(nèi)需求量大于計(jì)劃量，超出的需求可從早先時(shí)區(qū)的可簽約量中預(yù)留出來。

5、累計(jì)可簽約量

從最早的時(shí)區(qū)開始，把各個(gè)時(shí)區(qū)的可簽約量累加到所考慮的時(shí)區(qū)即是這個(gè)時(shí)區(qū)的累計(jì)可簽約量。它指出在不改變主生產(chǎn)計(jì)劃的前提下，積累到目前所考慮的時(shí)區(qū)為止，關(guān)于此最終項(xiàng)目還可向客戶作出多大數(shù)量的供貨承諾。

一般，主生產(chǎn)計(jì)劃員首先根據(jù)總需求量、ATP、預(yù)計(jì)可用量和時(shí)界策略來制定主生產(chǎn)計(jì)劃,然后,當(dāng)新的操作數(shù)據(jù)產(chǎn)生時(shí)，再對(duì)主旨產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)行維護(hù)。

例中，生產(chǎn)規(guī)劃量、百分比清單、生產(chǎn)預(yù)測(cè)、配件預(yù)測(cè)、客戶訂單、非獨(dú)立需求以及期初庫存可用量都是事先給定的。對(duì)早于需求時(shí)界的未兌現(xiàn)預(yù)測(cè)，則采用移至需求時(shí)界后第1時(shí)區(qū)的策略。然后用上面的方法計(jì)算各個(gè)時(shí)區(qū)的主生產(chǎn)計(jì)劃量，給出一份主生產(chǎn)計(jì)劃備選方案。

主生產(chǎn)計(jì)劃與總體計(jì)劃的連接

在主生產(chǎn)計(jì)劃的基本模型中，并未考慮利用生產(chǎn)速率的改變、人員水平的變動(dòng)或調(diào)節(jié)庫存來進(jìn)行權(quán)衡、折衷。但是，總體計(jì)劃是要考慮生產(chǎn)速率、人員水平等折衷因素的，因此，在實(shí)際的主生產(chǎn)計(jì)劃制定中，是以綜合計(jì)劃所確定的生產(chǎn)量而不是市場(chǎng)需求預(yù)測(cè)來計(jì)算主生產(chǎn)計(jì)劃量。也就是說，以總體計(jì)劃中的生產(chǎn)量作為主生產(chǎn)計(jì)劃模型中的預(yù)測(cè)需求量?？傮w計(jì)劃中的產(chǎn)量是按照產(chǎn)品系列來規(guī)定的，為了使之轉(zhuǎn)換成主生產(chǎn)計(jì)劃中的市場(chǎng)需求量，首先需要對(duì)其進(jìn)行分解，分解成每一計(jì)劃期內(nèi)對(duì)每一具體型號(hào)產(chǎn)品的需求。在作這樣的分解時(shí)，必須考慮到不同型號(hào)、規(guī)格的適當(dāng)組合，每種型號(hào)的現(xiàn)有庫存量和已有的顧客訂單量相等，然后，將這樣的分解結(jié)果作為主生產(chǎn)計(jì)劃中的需求預(yù)測(cè)量。

總而言之，主生產(chǎn)計(jì)劃應(yīng)是對(duì)總體計(jì)劃的一種具體化，當(dāng)主生產(chǎn)計(jì)劃以上述方式體現(xiàn)了總體計(jì)劃的意圖時(shí)，主生產(chǎn)計(jì)劃就成為企業(yè)整個(gè)經(jīng)營計(jì)劃中的一個(gè)重要的、不可或缺的部分。

主生產(chǎn)計(jì)劃的“凍結(jié)”（相對(duì)穩(wěn)定化）

主生產(chǎn)計(jì)劃是所有部件、零件等物料需求計(jì)劃的基礎(chǔ)。由于這個(gè)原因，主生產(chǎn)計(jì)劃的改變，尤其是對(duì)已開始執(zhí)行、但尚未完成的主生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)行修改時(shí)，將會(huì)引起一系列計(jì)劃的改變以及成本的增加。當(dāng)主生產(chǎn)計(jì)劃量要增加時(shí)，可能會(huì)由于物料短缺而引起交貨期延遲或作業(yè)分配變得復(fù)雜；當(dāng)主生產(chǎn)計(jì)劃量要減少時(shí)，可能會(huì)導(dǎo)致多余物料或零部件的產(chǎn)生（直至下一期主生產(chǎn)計(jì)劃需要它們），還會(huì)導(dǎo)致將寶貴的生產(chǎn)能力用于現(xiàn)在并不需要的產(chǎn)品。當(dāng)需求改變，從而要求主生產(chǎn)量改變時(shí)，類似的成本也同樣會(huì)發(fā)生。

為此，許多企業(yè)采取的做法是，設(shè)定一個(gè)時(shí)間段，使主生產(chǎn)計(jì)劃在該期間內(nèi)不變或輕易不得變動(dòng)，也就是說，使主生產(chǎn)計(jì)劃相對(duì)穩(wěn)定化，有一個(gè)“凍結(jié)”期。 “凍結(jié)”的方法可有多種，代表不同的“凍結(jié)”程度。

一種方法是，規(guī)定“需求凍結(jié)期”，它可以包括從本周開始的若干個(gè)單位計(jì)劃期，在該期間內(nèi)， 沒有管理決策層的特殊授權(quán)，不得隨意修改主生產(chǎn)計(jì)劃。例如，將主生產(chǎn)計(jì)劃設(shè)定為8周。在該期間內(nèi)，沒有特殊授權(quán)，計(jì)劃人員和計(jì)算機(jī)（預(yù)先裝好的程序）均不能隨意改變主生產(chǎn)計(jì)劃。

另一種方法是規(guī)定“計(jì)劃凍結(jié)期”。計(jì)劃凍結(jié)期通常比需求凍結(jié)期要長，在該期間內(nèi)，計(jì)算機(jī)沒有自主改變主生產(chǎn)計(jì)劃的程序和授權(quán)，但計(jì)劃人員可以在兩個(gè)凍結(jié)期的差額時(shí)間段內(nèi)根據(jù)情況對(duì)主生產(chǎn)計(jì)劃作必要的修改。在這兩個(gè)期間之外，可以進(jìn)行更自由的修改，例如，讓計(jì)算機(jī)根據(jù)預(yù)先制定好的原則自行調(diào)整主生產(chǎn)計(jì)劃。這幾種方法實(shí)質(zhì)上只是對(duì)主生產(chǎn)計(jì)劃的修改程度不同。例如，某企業(yè)使用3個(gè)凍結(jié)期，8周、13周和26周。在8周以內(nèi)，是需求凍結(jié)期，輕易不得修改主生產(chǎn)計(jì)劃；從8周到13周，主生產(chǎn)計(jì)劃仍較呈剛性，但只要零部件不缺，可對(duì)最終產(chǎn)品的型號(hào)略作變動(dòng)；從13到26周，可改變最終產(chǎn)品的生產(chǎn)計(jì)劃，但前提仍是物料不會(huì)發(fā)生短缺。26周以后，市場(chǎng)營銷部門可根據(jù)需求變化情況隨時(shí)修改主生產(chǎn)計(jì)劃。

總而言之，主生產(chǎn)計(jì)劃凍結(jié)期的長度應(yīng)周期性地審視，不應(yīng)該總是固定不變。此外，主生產(chǎn)計(jì)劃的相對(duì)凍結(jié)雖然使生產(chǎn)成本得以減少，但也同時(shí)減少了響應(yīng)市場(chǎng)變化的柔性，而這同樣是要發(fā)生成本的。因此，還需要考慮二者間的平衡。

不同生產(chǎn)類型中的主生產(chǎn)計(jì)劃的變型

主生產(chǎn)計(jì)劃是要確定每一具體的最終產(chǎn)品在每一具體時(shí)間段內(nèi)的生產(chǎn)數(shù)量。其中的最終產(chǎn)品，是指對(duì)于企業(yè)來說，最終完成的要出廠的產(chǎn)品，但實(shí)際上，這主要是指大多數(shù)“備貨生產(chǎn)型”（make-to-stock）的企業(yè)而言。在這類企業(yè)中，雖然可能要用到多種原材料和零部件，但最終產(chǎn)品的種類一般較少（如下面圖 1所示），且大都是標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品，這種產(chǎn)品的市場(chǎng)需求的可靠性也較高。因此，通常是將最終產(chǎn)品預(yù)先生產(chǎn)出來，放置于倉庫，隨時(shí)準(zhǔn)備交貨。

在另外一些情況下，特別是隨著市場(chǎng)需求的日益多樣化，企業(yè)要生產(chǎn)的最終產(chǎn)品的“變型”是很多的。所謂變型產(chǎn)品,往往是若干標(biāo)準(zhǔn)模塊的不同組合。例如，以汽車生產(chǎn)為例，傳統(tǒng)的汽車生產(chǎn)是一種的大批量備貨生產(chǎn)類型，但在今天，一個(gè)汽車裝配廠每天所生產(chǎn)的汽車可以說幾乎沒有兩量是一樣的，因?yàn)?a href="/wiki/%E9%A1%BE%E5%AE%A2" title="顧客">顧客對(duì)汽車的車身顏色、驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)、方向盤、座椅、音響、空調(diào)系統(tǒng)等不同部件可以自由選擇，最終產(chǎn)品的裝配只能根據(jù)顧客的需求來決定，車的基本型號(hào)也是由若干不同部件組合而成的。

例如，一個(gè)汽車廠生產(chǎn)的汽車，顧客可選擇的部件包括：3中發(fā)動(dòng)機(jī)（大小）、4中傳動(dòng)系統(tǒng)、2中驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)、3中方向盤、3種輪胎尺寸、3種車體、2種平衡方式、4種內(nèi)裝修方式、2種制動(dòng)系統(tǒng)?；陬櫩偷倪@些不同選擇，可裝配出的汽車種類有3*4*2…=10368種，但主要部件和組件只有3+4+2+… =26種，即使再加上對(duì)于每輛車來說都是相同的那些部件，部件種類的總數(shù)也仍比最終產(chǎn)品種類的總數(shù)要少得多。因此，對(duì)于這類產(chǎn)品，一方面，對(duì)最終產(chǎn)品的需求是非常多樣化和不穩(wěn)定的，很難預(yù)測(cè)，因此保持最終產(chǎn)品的庫存是一種很不經(jīng)濟(jì)的做法。而另一方面，由于構(gòu)成最終產(chǎn)品的組合部件的種類較少，因此預(yù)測(cè)這些主要部件的需求要容易得多，也精確得多。所以，在這種情況下，通常只是持有主要部件和組件的庫存，當(dāng)最終產(chǎn)品的訂貨到達(dá)以后，才開始按訂單生產(chǎn)。這種生產(chǎn)類型被稱為“組裝生產(chǎn)”（assemble-to-order）。這樣，在這種生產(chǎn)類型中，若以要出廠的最終產(chǎn)品編制MPS，由于最終產(chǎn)品的種類很多，該計(jì)劃將大大復(fù)雜化，而且由于難以預(yù)測(cè)需求，計(jì)劃的可靠性也難以保證。因此，在這種情況下， 主生產(chǎn)計(jì)劃（MPS）是以主要部件和組件為對(duì)象來制定的。例如，在上述汽車廠的例子中，只以26種主要部件為對(duì)象制定MPS。當(dāng)訂單來了以后，只需將這些部件作適當(dāng)組合，就可在很短的時(shí)間內(nèi)提供顧客所需的特定產(chǎn)品。

還有很多采取訂貨生產(chǎn)類型（make-to-order）的企業(yè)，如特殊醫(yī)療器械、模具等生產(chǎn)企業(yè)，當(dāng)最終產(chǎn)品和主要的部件、組件都是顧客訂貨的特殊產(chǎn)品時(shí)，這些最終產(chǎn)品和主要部件、組件的種類比它們所需的主要原材料和基本零件的數(shù)量可能要多得多。因此，類似于組裝生產(chǎn)，在這種情況下，主生產(chǎn)計(jì)劃（MPS）也可能是以主要原材料和基本零件為對(duì)象來制定的。