所謂IE手法：是以人的活動(dòng)為中心，以事實(shí)為依據(jù)，用科學(xué)的分析方法對(duì)生產(chǎn)系統(tǒng)進(jìn)行觀察，記錄分析并對(duì)系統(tǒng)問題進(jìn)行合理化改善，最后對(duì)結(jié)果進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化的方法。在日常生產(chǎn)中為解決生產(chǎn)進(jìn)度，質(zhì)量等問題僅靠感覺和經(jīng)驗(yàn)是無法真正做到的，此時(shí)我們必須綜合運(yùn)用QC及IE 手法，不斷加深對(duì)工作的理解，從不同的角度思考比現(xiàn)有方法更輕松，更安全，更正確，更快捷的作業(yè)方法。具體IE手法的定義：

“IE手法是以人的活動(dòng)為中心，以事實(shí)為依據(jù)，用科學(xué)的分析方法對(duì)生產(chǎn)系統(tǒng)進(jìn)行觀察，記錄，分析，并對(duì)系統(tǒng)問題進(jìn)行合理化改善，最后對(duì)結(jié)果進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化的方法?！?

IE手法的目的有以下幾點(diǎn)：

(1)準(zhǔn)確掌握生產(chǎn)活動(dòng)的實(shí)際狀態(tài)；

(2)盡快地發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)，不合理，不可靠的地方；

(3)對(duì)生產(chǎn)活動(dòng)的改善和標(biāo)準(zhǔn)化進(jìn)行系統(tǒng)的管理

綜合IE手法的定義與目的，IE手法有以下幾點(diǎn)特征：

(1)分析程序方法不錯(cuò)的話，不同人會(huì)得到相同的結(jié)果客觀性；

(2)因?yàn)閷?duì)現(xiàn)實(shí)狀態(tài)能定量分析，所以容易進(jìn)行檢討定量性；

(3)用相同的符號(hào)及圖表分析，因此能夠信息共享通用性。

IE的基本手法，是由IE始祖弗雷德里克·溫斯洛·泰勒(Frederick·W·Taylor，1855-1915)發(fā)明的時(shí)間研究(Time Study)和弗蘭克·吉爾布雷斯(Frank Bunker Gilbreth，1868-1924)夫婦發(fā)明的動(dòng)作研究(Motion Study)為基礎(chǔ)發(fā)展而來的。

一、IE七大手法包括：

1、程序分析（整個(gè)制造程序分析——工藝程序圖；產(chǎn)品或材料或人的流程分析；布置與路線分析——線路圖、線圖；閑余能量分析——聯(lián)合程序分析；工作時(shí)雙手的移動(dòng)操作者程序圖）

2、操作分析（人機(jī)操作分析、聯(lián)合操作分析-----就是在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中，兩個(gè)或兩個(gè)以上操作人員同時(shí)對(duì)一臺(tái)設(shè)備進(jìn)行操作；雙手操作分析）

3、動(dòng)作分析（17個(gè)基本動(dòng)作）

4、作業(yè)測(cè)定（運(yùn)用各種技術(shù)來確定工人按照標(biāo)準(zhǔn)完成基本工作所需的時(shí)間）

5、時(shí)間研究

6、工作抽樣（調(diào)查操作者或機(jī)器的工作比率與空閑比率，制定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)）

7、預(yù)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)（主要是用MOD法）

二、部分方法介紹

(一)方法研究

對(duì)作業(yè)方法進(jìn)行科學(xué)分析，從而對(duì)人，時(shí)間，材料等進(jìn)行經(jīng)濟(jì)，合理，有效的設(shè)計(jì)使用，是一種對(duì)作業(yè)方法進(jìn)行設(shè)計(jì)和改善的方法。研究對(duì)象包括原材料，工藝，作業(yè)流程，作業(yè)工具，設(shè)備布局及操作動(dòng)作。

（1）程序分析

對(duì)產(chǎn)品生產(chǎn)加工的流程以固定的符號(hào)進(jìn)行分析，進(jìn)行綜合的設(shè)計(jì)改善時(shí)使用，包括從產(chǎn)品的開發(fā)設(shè)計(jì)，到零部件的生產(chǎn)及裝配等，從宏觀到微觀的全部生產(chǎn)作業(yè)流程。

（2）動(dòng)作分析

對(duì)工序的作業(yè)方法，動(dòng)作進(jìn)行分析設(shè)計(jì)的方法。

（二）作業(yè)測(cè)定

對(duì)作業(yè)人員在一定生產(chǎn)條件下的作業(yè)時(shí)間進(jìn)行的測(cè)定，用于作業(yè)效率評(píng)價(jià)，標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間設(shè)定及發(fā)現(xiàn)不合理的地方。作業(yè)測(cè)定大體分為直接時(shí)間研究和間接時(shí)間研究。

（1）直接時(shí)間研究法

• 現(xiàn)場(chǎng)IE手法方法研究
• 程序分析
• 產(chǎn)品工藝分析
• 作業(yè)流程分析
• 聯(lián)合作業(yè)分析
• 動(dòng)作分析
• 動(dòng)手作業(yè)分析
• 動(dòng)素分析
• 錄像分析
• PTS法流程經(jīng)濟(jì)原則流程優(yōu)化
• MOD法
• 作業(yè)測(cè)定
• 時(shí)間分析
• 動(dòng)作要素時(shí)間分析
• 單元作業(yè)時(shí)間分析
• VTR分析
• 運(yùn)轉(zhuǎn)率分析
• 邊續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)分析
• 抽樣分析
• 直接觀測(cè)PTS法
• PTS法
• 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間設(shè)定
• 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則分析動(dòng)作優(yōu)化
• 布置研究
• 搬運(yùn)分析(物流)
• 配置分析
• 搬運(yùn)路線分析
• 搬運(yùn)工藝分析
• Line Balance的編制調(diào)整
• 作業(yè)拆解
• PTS工序平均化

工作時(shí)間過程的直接測(cè)量，有時(shí)間分析及運(yùn)轉(zhuǎn)率分析等代表方法，測(cè)量上以直接測(cè)量和錄像測(cè)量為主。

（2）間按時(shí)間研究法

對(duì)作業(yè)單位細(xì)分化設(shè)定后，通過經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)的合成設(shè)定時(shí)間的方法，如以標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)以及統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)庫為依據(jù)進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的設(shè)定。

（3）PTS法(Predetermined Time Standards)

時(shí)間預(yù)置法，全部作業(yè)的基本動(dòng)作進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化，用此標(biāo)準(zhǔn)對(duì)工程作業(yè)的時(shí)間進(jìn)行預(yù)置設(shè)定，是一種間接時(shí)間研究和動(dòng)作分析相結(jié)合的方法。

(1)能夠系統(tǒng)地，綜合地，有計(jì)劃地把握現(xiàn)狀而非賃經(jīng)驗(yàn)和感覺；

(2)因?yàn)槭嵌康南到y(tǒng)的思考方法，所以可以做客觀的判斷；

(3)當(dāng)明確了判斷的標(biāo)準(zhǔn)之后，誰都可以進(jìn)行相同的判斷；

(4)平日發(fā)現(xiàn)不到的問題會(huì)逐漸浮現(xiàn)上來；

(5)從不規(guī)則的變化中發(fā)現(xiàn)規(guī)律性的東西；

(6)通觀全局，而非局部次要問題；

(7)有短時(shí)間內(nèi)檢查工藝全過程；

(8)因?yàn)榻Y(jié)果是以圖表數(shù)字形式，所以容易理解；

(9)科學(xué)的統(tǒng)計(jì)方法進(jìn)行數(shù)據(jù)收集，因此結(jié)果和過程都很可靠；

(10) 因?yàn)榭陀^，所以容易統(tǒng)一意見；

(11) 問題說明簡(jiǎn)潔明了；

(12) 明了的圖表數(shù)字會(huì)增強(qiáng)職員對(duì)質(zhì)量與效率的責(zé)任感與行動(dòng)力；

(13) 現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)及管理人員親自使用分析，可加深結(jié)工藝過程的理解。