生產(chǎn)物流成本是指從領(lǐng)用原材料開始，直到產(chǎn)成品完工入庫這一物流過程中所發(fā)生的費(fèi)用；包括內(nèi)部搬運(yùn)費(fèi)、生產(chǎn)過程中物流設(shè)施的折舊、占用的生產(chǎn)資金的利息支出等。

在產(chǎn)品的制造原價(jià)中，除了原材料以外，與生產(chǎn)相關(guān)的勞務(wù)費(fèi)以及其他經(jīng)費(fèi)等都是成本控制的重要內(nèi)容。一般來講，容易產(chǎn)生生產(chǎn)物流成本的產(chǎn)業(yè)具有從購進(jìn)原材料開始經(jīng)生產(chǎn)過程到最終發(fā)貨需要較長的時(shí)間的特點(diǎn)。這其中具有代表性的產(chǎn)業(yè)是鋼鐵業(yè)，在鋼鐵業(yè)從原材料投入經(jīng)不同工序之間的轉(zhuǎn)移到最終發(fā)貨，常常需要較大的空間，而且由于制成品較重，產(chǎn)品轉(zhuǎn)移過程中的物流成本要遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于通常的制造業(yè)。在這類產(chǎn)業(yè)中，最為關(guān)鍵的是能將成品高效地向用戶發(fā)貨，一般來講，鋼鐵業(yè)的運(yùn)輸多是利用鐵路或船舶進(jìn)行，要實(shí)現(xiàn)高效率的運(yùn)輸就必須使配船、配車皮計(jì)劃能與生產(chǎn)計(jì)劃緊密地結(jié)合在一起，從而大大縮短產(chǎn)品在途時(shí)間。除此之外，工廠內(nèi)的生產(chǎn)也要緊密有序地進(jìn)行，防止因?yàn)楣ば蛑g的不流暢或不協(xié)調(diào)產(chǎn)生較高的物流費(fèi)用，藉此來削減產(chǎn)品生產(chǎn)中的成本。

從生產(chǎn)成本的管理手段上來講，主要是從CIM開始，運(yùn)用VA和IE等方法進(jìn)行控制。

產(chǎn)品生產(chǎn)成本中，除了原材料、零部件外，相當(dāng)一部分直接人工費(fèi)和制造費(fèi)用都屬于廠內(nèi)物料搬運(yùn)、儲(chǔ)存等物流成本。此外中間產(chǎn)品庫存過高，也會(huì)導(dǎo)致資金占用增加，利息支出增多。尤其那些從購進(jìn)原材料開始經(jīng)生產(chǎn)過程到最終發(fā)貨需要較長的周期的產(chǎn)業(yè)，生產(chǎn)物流成本占有重要地位?？刂粕a(chǎn)成本的主要途徑有：

(1)工廠布置合理化，縮短廠內(nèi)運(yùn)輸距離；

(2)優(yōu)化工藝流程，減少迂回、重復(fù)物流；

(3)實(shí)行廠內(nèi)物流的標(biāo)準(zhǔn)化和流程的固定化；

(4)采用準(zhǔn)時(shí)制(JIT)生產(chǎn)方式和看板管理，減少中間產(chǎn)品庫存；等等。

生產(chǎn)物流成本管理的關(guān)鍵在于控制和減少生產(chǎn)源頭上的浪費(fèi)。過大的浪費(fèi)就會(huì)增加企業(yè)總成本，所以，物流工作人員對生產(chǎn)物流成本進(jìn)行管理，實(shí)質(zhì)上就是控制浪費(fèi)，企業(yè)生產(chǎn)過程中的浪費(fèi)現(xiàn)象主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：

(1)生產(chǎn)過量的浪費(fèi)；

(2)窩工造成的浪費(fèi)；

(3)搬運(yùn)上的浪費(fèi)；

(4)加工本身的浪費(fèi)；

(5)庫存的浪費(fèi)；

(6)操作上的浪費(fèi)；

(7)造成次品的浪費(fèi)。

一、減少無效勞動(dòng)

為了降低成本、提高效率，在生產(chǎn)過程中，推動(dòng)工序前進(jìn)、創(chuàng)造附加價(jià)值的動(dòng)作才是真正的工作。

如果以這種觀點(diǎn)來區(qū)分現(xiàn)場作業(yè)的話，一般人所說的工作只有一半可以稱之為真正的工作。當(dāng)我們仔細(xì)觀察現(xiàn)場作業(yè)之后，便可以分清作業(yè)人員的動(dòng)作中，哪些屬于工作，哪些屬于徒勞了。對于操作上完全不必要的動(dòng)作，應(yīng)該馬上去掉。若對在當(dāng)前的工作不得不做的，要省去這些動(dòng)作，就需要對現(xiàn)場的條件作部分修改。

創(chuàng)造附加價(jià)值的真正工作是指改變形狀、改變質(zhì)量以及組裝等某種不甘落后的“加工”?！凹庸ぁ痹谟谫x予價(jià)值，在制造零件或產(chǎn)品時(shí)，對原料或半成品等加工對象付出勞動(dòng)，創(chuàng)造出附加的價(jià)值。這種附加價(jià)值占的比率越大，作業(yè)效率也就越好。

可見，創(chuàng)造附加價(jià)值的真正工作所占比例要比人們想象的低得多。正因?yàn)槿绱?，生產(chǎn)現(xiàn)場的作業(yè)人員必須把自己的“動(dòng)作”改為“真正的動(dòng)作”，盡量減少無效勞動(dòng)，從而減少浪費(fèi)，降低成本。

二、杜絕浪費(fèi)的惡性循環(huán)

由于庫存而引起的各種投入全是浪費(fèi)，這些浪費(fèi)都是由生產(chǎn)過量而引起的。一種浪費(fèi)引起另一種新的浪費(fèi)，這種惡性循環(huán)潛伏在生產(chǎn)現(xiàn)場的各個(gè)角落里。生產(chǎn)現(xiàn)場的管理、監(jiān)督人員，如果沒有在相當(dāng)程度上認(rèn)清什么是浪費(fèi)，不能認(rèn)清浪費(fèi)是從哪里產(chǎn)生的，那么，浪費(fèi)的惡性循環(huán)就隨時(shí)可能顯現(xiàn)出來。

生產(chǎn)過量的浪費(fèi)不僅引起新的浪費(fèi)，而且它還會(huì)掩蓋其他的浪費(fèi)，從這個(gè)意義上說，它與其他浪費(fèi)截然不同，因?yàn)槠渌速M(fèi)可以制止，而生產(chǎn)過量的浪費(fèi)卻掩蓋并阻礙消除其他浪費(fèi)現(xiàn)象。要消除生產(chǎn)過量的浪費(fèi)就要調(diào)整生產(chǎn)線，制定避免生產(chǎn)過量的規(guī)章制度，并在設(shè)備上加以限制。只有做到這一點(diǎn)，才能使產(chǎn)品的生產(chǎn)流程恢復(fù)應(yīng)有的狀態(tài)。需要的產(chǎn)品，在需要的時(shí)候，一個(gè)一個(gè)地生產(chǎn)，窩工的浪費(fèi)就會(huì)明顯地表現(xiàn)出來。如果生產(chǎn)線處于這種狀態(tài)，那就容易進(jìn)行消除浪費(fèi)，重新調(diào)整，減少人員等活動(dòng)，從而降低成本。

三、節(jié)約、挖掘潛力與降耗

推行定置管理，使生產(chǎn)現(xiàn)場、庫房和工人工具箱內(nèi)各類物品、刀量具、原材料、半成品等均以滿足需要為前提，凡是與生產(chǎn)無關(guān)的、多余的、積壓的物品，一律從現(xiàn)場撤除。同時(shí)對各種物耗和流動(dòng)資金也都按照生產(chǎn)需要訂出科學(xué)合理的定額，嚴(yán)加控制。這樣既可達(dá)到節(jié)約、挖掘潛力、降耗的目的，又可以解決流動(dòng)資金不足和加快流動(dòng)資金周轉(zhuǎn)的問題。

四、管理物料流轉(zhuǎn)

任何物品都是由于某種需要而存在，它就必然處于經(jīng)常流動(dòng)的狀態(tài)，而不應(yīng)當(dāng)在某個(gè)地點(diǎn)長期滯留。物料的相關(guān)性必然形成物料的流動(dòng)性，不流動(dòng)的物料只能是一種積壓的浪費(fèi)。庫存或存貨是流動(dòng)資產(chǎn)，要占有資金；而資金又是有時(shí)間價(jià)值的，使用了資金就應(yīng)體現(xiàn)資金利潤。因此，不僅要把庫存物料看成是一種資產(chǎn)，還要看到它也是一種負(fù)債。

其控制要點(diǎn)如下：

1．控制物料消耗，節(jié)約物料使用

企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營的過程，從一定意義上說，也就是各種物料使用和消耗的過程?？刂莆锪舷模?jié)約物料使用，直接關(guān)系到企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營成果的大小，決定著企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的高低。

企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營過程中的物料消耗，有其一定的規(guī)律性。控制物料消耗，必須為每件產(chǎn)品、每項(xiàng)工程確定一個(gè)物料消耗數(shù)量的合理界限，即物料消耗量標(biāo)準(zhǔn)，作為控制的依據(jù)。

采用這種方法，通常要填寫限額領(lǐng)料單。它是一種對指定的材料在規(guī)定的限額內(nèi)多次使用的領(lǐng)發(fā)料憑證。限額領(lǐng)料單一般由企業(yè)的生產(chǎn)計(jì)劃部門根據(jù)月度生產(chǎn)計(jì)劃、材料消耗定額等資料，按照每種材料的用途核定當(dāng)月或一定時(shí)期的領(lǐng)用限額。該單一式兩份，一份交領(lǐng)料部門，一份交發(fā)料倉庫，作為領(lǐng)發(fā)料的依據(jù)。領(lǐng)料時(shí)，由領(lǐng)料部門填明日期和請領(lǐng)數(shù)，向倉庫領(lǐng)料；發(fā)料時(shí)，由倉庫在兩份限額領(lǐng)料單內(nèi)填明實(shí)發(fā)數(shù)，并結(jié)算出累計(jì)實(shí)發(fā)數(shù)額及結(jié)余數(shù)。倉庫根據(jù)限額單上加上本月或本期累計(jì)實(shí)發(fā)數(shù)量和金額，經(jīng)財(cái)會(huì)部門審核后作為材料發(fā)出核算和成本計(jì)算的根據(jù)。

2．呆料的處理措施

呆料的處理措施包括：

(1)調(diào)撥給其他單位利用。本單位的呆料，其他單位仍可設(shè)法利用，可將呆料進(jìn)行調(diào)撥。

(2)修改再利用。既成呆料，少有利用機(jī)會(huì)，有時(shí)可將呆料在規(guī)格上稍加修改，就能夠加以利用。

(3)借新產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí)推出，消化庫存的呆料。

(4)打折出售給原來的供應(yīng)商。

(5)與其他公司以物易物的方式相互交換。

(6)破壞焚毀。對于無法出售、交換、調(diào)撥再利用的呆料宜根據(jù)物料的類別分別考慮破壞、焚毀或掩埋。