傳統(tǒng)庫(kù)存管理是指對(duì)物料的進(jìn)、出、存的業(yè)務(wù)管理，是各節(jié)點(diǎn)企業(yè)獨(dú)立管理自有庫(kù)存，從企業(yè)自身利益最大化的角度尋求降低庫(kù)存、減少缺貨、降低需求不確定的風(fēng)險(xiǎn)。保有一定量的自有庫(kù)存能降低缺貨、需求不確定性等風(fēng)險(xiǎn)，一定程度減少對(duì)外部交易商的依賴，但會(huì)出現(xiàn)庫(kù)存成本上升、牛鞭效應(yīng)、上下游企業(yè)利益對(duì)抗、合作與溝通困難等問(wèn)題。傳統(tǒng)庫(kù)存管理使用的主要技術(shù)有MRP/MRPII、經(jīng)濟(jì)批量訂貨法、需求預(yù)測(cè)、訂貨點(diǎn)與ABC法等。

傳統(tǒng)庫(kù)存管理模式各節(jié)點(diǎn)企業(yè)的庫(kù)存管理是各自為政的，物流渠道中的每一個(gè)部門都各自管理自有庫(kù)存，都有自己的庫(kù)存控制策略而且相互封閉。

傳統(tǒng)庫(kù)存管理的假設(shè)是：

1.物料需求是連續(xù)的

傳統(tǒng)庫(kù)存管理假定對(duì)物料的需求是穩(wěn)定的，因此，每次物料的需求量都小于訂貨總數(shù)。在傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式下，企業(yè)按計(jì)劃生產(chǎn)，生產(chǎn)數(shù)量一般不會(huì)有大的波動(dòng)，因而對(duì)物料的需求是均勻的。而在現(xiàn)代企業(yè)中，企業(yè)面向市場(chǎng)，面向客戶，生產(chǎn)數(shù)量是變化的，因此，對(duì)物料的需求是不均勻、不穩(wěn)定的，對(duì)庫(kù)存的需求是間斷性發(fā)生的。實(shí)際上，按照 EOQ ?訂貨法下達(dá)訂貨的時(shí)間常常偏早，從而造成物料積壓，既造成資金大量無(wú)效地占用，又引起庫(kù)存費(fèi)用的增加。另外，又由于生產(chǎn)需求的不均衡，有時(shí)發(fā)生庫(kù)存短缺，從而給生產(chǎn)造成嚴(yán)重?fù)p失。

2.對(duì)各種物料的需求是相對(duì)獨(dú)立的

傳統(tǒng) EoQ 庫(kù)存管理的方法不考慮物料項(xiàng)目之間的聯(lián)系，各種物料的訂貨點(diǎn)是分別加以確定的。但是，在實(shí)際的生產(chǎn)中，各項(xiàng)物料的數(shù)量必須進(jìn)行合理的配備，才能制造裝配成產(chǎn)品。由于傳統(tǒng) EOQ 訂貨方法是面向單個(gè)零件，對(duì)各項(xiàng)物料獨(dú)立地進(jìn)行訂貨，而不是對(duì)整個(gè)最終產(chǎn)品，因而在生產(chǎn)裝配時(shí)不可避免地會(huì)出現(xiàn)物料數(shù)量不匹配的狀況。

3.庫(kù)存消耗以后，能夠及時(shí)補(bǔ)充庫(kù)存

在傳統(tǒng) EOQ 庫(kù)存管理中，庫(kù)存一旦低于訂貨點(diǎn)或消耗時(shí)，就立即發(fā)出訂貨，以保證一定的存貨。這種不依需求而定的做法非但沒(méi)有必要，也很不合理，在需求間斷的條件下，必然造成大量的庫(kù)存積壓。

總之，由于企業(yè)面臨的經(jīng)營(yíng)環(huán)境的變化，建立于 EOQ 模型中的許多假設(shè)條件的真實(shí)性越來(lái)越差。所以，仍然采用 EOQ 庫(kù)存管理不僅不能幫助企業(yè)提供可靠的數(shù)據(jù)，相反會(huì)誤導(dǎo)企業(yè)的庫(kù)存管理。這意味著一種新的庫(kù)存管理體系誕生的必要性已經(jīng)產(chǎn)生。

(1)傳統(tǒng)庫(kù)存管理側(cè)重于單個(gè)企業(yè)庫(kù)存最優(yōu)化。

傳統(tǒng)庫(kù)存管理主要是協(xié)調(diào)和整合各個(gè)部門的活動(dòng)，如采購(gòu)部門為降低采購(gòu)價(jià)格而偏好于大量采購(gòu)，這使庫(kù)存增加；銷售部門為了避免缺貨，提高顧客滿意度，傾向于備齊各類商品和維持較高的庫(kù)存水平等，而較高的存貨水平會(huì)大大加大儲(chǔ)存費(fèi)用。這樣，企業(yè)內(nèi)部的供產(chǎn)銷各個(gè)環(huán)節(jié)都可能與庫(kù)存管理部門之間有一定的沖突，而庫(kù)存管理主要是解決企業(yè)內(nèi)部部門之間的庫(kù)存管理協(xié)調(diào)問(wèn)題，使整個(gè)企業(yè)利益最大化。

(2)傳統(tǒng)庫(kù)存管理存在顧客滿意度與庫(kù)存投資方面的矛盾。

傳統(tǒng)庫(kù)存管理模式是各企業(yè)之間各自為政，即零售商有自己的庫(kù)存，批發(fā)商有自己的庫(kù)存，供應(yīng)商有自己的庫(kù)存，各自庫(kù)存策略不同且相互封閉，導(dǎo)致缺乏信息共享、缺乏合作與協(xié)調(diào)。另一方面，為滿足客戶需求和避免由于缺貨而導(dǎo)致的銷售機(jī)會(huì)喪失或待料停工，每個(gè)企業(yè)都傾向于保持“保險(xiǎn)”性質(zhì)的庫(kù)存，由此導(dǎo)致從零售商到批發(fā)商到制造商到供應(yīng)商，各個(gè)企業(yè)依次累積越來(lái)越多的“保險(xiǎn)”庫(kù)存，最終造成大量商品分別滯留在各個(gè)企業(yè)的倉(cāng)庫(kù)里，導(dǎo)致庫(kù)存成本大量增加，最終導(dǎo)致商品價(jià)格上升，反而降低了顧客滿意度，這就是顧客滿意度與庫(kù)存投資方面的矛盾。從提高顧客滿意度來(lái)看，商品價(jià)格是一個(gè)重要考慮因素，降低價(jià)格以降低成本為基礎(chǔ)，而作為成本的構(gòu)成部分——庫(kù)存成本，必須下降。保險(xiǎn)庫(kù)存首先要降低，但其結(jié)果可能導(dǎo)致不能及時(shí)滿足顧客的需求，滿意度下降了，在傳統(tǒng)庫(kù)存管理模式下，這種矛盾幾乎無(wú)法解決。

傳統(tǒng)的庫(kù)存管理是以單個(gè)企業(yè)為對(duì)象，主要目的是對(duì)企業(yè)的庫(kù)存進(jìn)行分類和重點(diǎn)管理，確定訂貨的時(shí)間及訂貨數(shù)量，使該企業(yè)的庫(kù)存總成本最少。具體方法主要包括經(jīng)濟(jì)批量模型(EOQ)和對(duì)庫(kù)存分類管理的方法(ABC)。生產(chǎn)企業(yè)常采用的技術(shù)手段有材料需求計(jì)劃(MRP)、制造資源規(guī)劃(MRPⅡ)及準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)方式(JIT)和精細(xì)生產(chǎn)(Lean Production)等。MRP是建立在對(duì)市場(chǎng)需求預(yù)測(cè)和顧客訂單基礎(chǔ)上根據(jù)產(chǎn)品生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃、組成產(chǎn)品的材料結(jié)構(gòu)表和庫(kù)存狀況，通過(guò)計(jì)算機(jī)進(jìn)行數(shù)據(jù)處理，確定出所需材料的需求量和需求時(shí)間，利用計(jì)算機(jī)技術(shù)對(duì)傳統(tǒng)庫(kù)存管理方法進(jìn)行改進(jìn)。準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)方式基本思想可概括為“在需要的時(shí)候，按需要的量生產(chǎn)所需的產(chǎn)品”，也就是通過(guò)生產(chǎn)的計(jì)劃和控制及庫(kù)存的管理，追求一種無(wú)庫(kù)存，或庫(kù)存達(dá)到最小的生產(chǎn)系統(tǒng)。但是，MRPⅡ和JIT等都是只考慮企業(yè)內(nèi)部資源的利用問(wèn)題，一切優(yōu)化工作均著眼于本企業(yè)的資源的最優(yōu)應(yīng)用。

傳統(tǒng)的庫(kù)存管理思想是以生產(chǎn)不間斷為核心,庫(kù)存管理是為生產(chǎn)服務(wù)的。庫(kù)存管理系統(tǒng)所做的只是發(fā)出訂單和催貨,或用定貨點(diǎn)法確定何時(shí)進(jìn)行訂貨,或用經(jīng)濟(jì)批量法確定每次訂貨的最佳批量。訂貨點(diǎn)法是一種安過(guò)去的經(jīng)驗(yàn)預(yù)測(cè)未來(lái)的物料需求的方法,這種方法的實(shí)質(zhì)在于遵循“庫(kù)存補(bǔ)充”原則,保證在任何時(shí)候倉(cāng)庫(kù)里都有一定數(shù)量的存貨,以便生產(chǎn)需要時(shí)隨時(shí)取用。經(jīng)濟(jì)批量法是用經(jīng)濟(jì)批量公式計(jì)算出使訂貨費(fèi)用和庫(kù)存費(fèi)用總和最低的訂貨仳量。這些方法貌似科學(xué),用這些方法建立的庫(kù)存模型曾被稱為“科學(xué)的庫(kù)存模型”,然而,在實(shí)際應(yīng)用中并非如此。這些方法是建立在一些經(jīng)不起實(shí)踐考驗(yàn)的假設(shè)前提之上,熱衷以尋求解決庫(kù)存優(yōu)化問(wèn)題的數(shù)學(xué)模型,而沒(méi)有認(rèn)識(shí)到庫(kù)存管理裨上是一個(gè)大量信息處理問(wèn)題。傳統(tǒng)庫(kù)存管理的假設(shè)是:

1.對(duì)各種物料的需求是相互獨(dú)立的。

傳統(tǒng)庫(kù)存管理的方法不考慮物料項(xiàng)目之間的聯(lián)系,各項(xiàng)物料的訂貨點(diǎn)是分別加以確定的。但是,在實(shí)際的生產(chǎn)中,各項(xiàng)物料的數(shù)量必須進(jìn)行合理的配置,才能制造裝配成產(chǎn)際的生產(chǎn)中,各項(xiàng)物料的數(shù)量必須進(jìn)行合理的配置,才能制造裝配成產(chǎn)品,由于傳統(tǒng)庫(kù)存訂貨方法是面向單個(gè)零件,對(duì)各項(xiàng)物料獨(dú)立地進(jìn)行訂貨,因而在生產(chǎn)裝配時(shí)不可避免地就會(huì)出現(xiàn)物料數(shù)量不匹配的狀況。

2.物料需求是連續(xù)的。

傳統(tǒng)庫(kù)存管理模型假定對(duì)物料的需求是相對(duì)穩(wěn)定的,因此每次物料的需求量都小于訂貨總數(shù)。在傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式下,企業(yè)按計(jì)劃生產(chǎn),生產(chǎn)數(shù)量一般不會(huì)有大的波動(dòng),因而對(duì)物料的需求是均勻的。而在現(xiàn)代制造業(yè)中,企業(yè)面向市場(chǎng),對(duì)物料的需求是不均勻、不穩(wěn)定的,對(duì)庫(kù)存的需求是間斷發(fā)生的。實(shí)際上,采用傳統(tǒng)訂貨法的庫(kù)存管理系統(tǒng)下達(dá)的訂貨時(shí)間常常偏早,從而造成物料積壓,既導(dǎo)致資金的大量無(wú)效地占用,又引起庫(kù)存費(fèi)用的增加。另一方面,又由于生產(chǎn)需求的不均衡,會(huì)造成庫(kù)存短缺,從而給生產(chǎn)造成嚴(yán)重?fù)p失。

3.庫(kù)存消耗以后,能夠及時(shí)補(bǔ)充庫(kù)存。

在傳統(tǒng)庫(kù)存管理中,庫(kù)存一旦低于訂貨點(diǎn)或消耗時(shí),就立即發(fā)出訂貨,以保證一定的存貨。這種不依需求而定的做法非但沒(méi)有必要,也很不合理,在需求間斷的條件下,必然造成大時(shí)的庫(kù)存積壓。

目前,由于企業(yè)面臨的經(jīng)營(yíng)環(huán)境的變化,建立于傳統(tǒng)模型中的許多假設(shè)條件的真實(shí)性越來(lái)越差。所以,仍然采用傳統(tǒng)的庫(kù)存管理不僅不能幫助企業(yè)提供可靠的數(shù)據(jù),相反會(huì)誤導(dǎo)企業(yè)的庫(kù)存管理。