質(zhì)量控制方法是保證產(chǎn)品質(zhì)量并使產(chǎn)品質(zhì)量不斷提高的一種質(zhì)量管理方法。它通過研究、分析產(chǎn)品質(zhì)量數(shù)據(jù)的分布，揭示質(zhì)量差異的規(guī)律，找出影響質(zhì)量差異的原因，采取技術(shù)組織措施，消除或控制產(chǎn)生次品或不合格品的因素，使產(chǎn)品在生產(chǎn)的全過程中每一個環(huán)節(jié)都能正常的、理想的進行，最終使產(chǎn)品能夠達到人們需要所具備的自然屬性和特性，即產(chǎn)品的適用性、可靠性及經(jīng)濟性。

本法是由美國貝爾電話研究所休哈特在1924年首先提出，后于1931年由他與同一研究所的道奇和羅米格兩人一起研究進一步發(fā)展，成為創(chuàng)始人。它有3個特點：一是運用數(shù)量統(tǒng)計方法；二是著重于對生產(chǎn)全過程中的質(zhì)量控制；三是廣泛運用各種質(zhì)量數(shù)據(jù)圖。

本法的主要作用是：可以使設(shè)計、制造和檢驗3方面的人員在質(zhì)量管理中得到協(xié)調(diào)和配合；可以使質(zhì)量管理從單純的事后檢驗發(fā)展成為對生產(chǎn)全過程中產(chǎn)品質(zhì)量的控制；可以觀察記錄在管理圖上的數(shù)據(jù)，及時分析生產(chǎn)過程中的質(zhì)量問題，以便迅速采取措施，消除造成質(zhì)量問題的隱患，使生產(chǎn)處于穩(wěn)定狀態(tài)。

運用本方法控制產(chǎn)品質(zhì)量的全過程分為以下3個步驟：

(1)訂立質(zhì)量標準。這是進行質(zhì)量控制的首要條件。質(zhì)量標準，一般分為質(zhì)量基礎(chǔ)標準、成品質(zhì)量標準、工藝質(zhì)量標準、工藝裝備質(zhì)量標準、零部件質(zhì)量標準、原材料和毛坯質(zhì)量標準6類。

(2)收集質(zhì)量數(shù)據(jù)。這是進行質(zhì)量控制的基礎(chǔ)。任何質(zhì)量都表現(xiàn)為一定的數(shù)量，同時任何質(zhì)量的特性、差異性都必須用數(shù)據(jù)來說明。進行質(zhì)量控制離不開數(shù)據(jù)，質(zhì)量的數(shù)據(jù)分兩大類，即計量數(shù)據(jù)和計件數(shù)據(jù)。計量數(shù)據(jù)是可以連續(xù)取值的，或者可以用測量工具具體測量出來，通?？梢垣@得在小數(shù)點以下的數(shù)值數(shù)據(jù)；計件數(shù)據(jù)則是不能連續(xù)取值的，或者即使用測量工具也得不到小數(shù)點以下的數(shù)據(jù)，而只能得到0一、1一、2一、3一、4……的自然數(shù)的數(shù)據(jù)。

(3)運用質(zhì)量圖表進行質(zhì)量控制。這是控制生產(chǎn)過程中產(chǎn)品質(zhì)量變化的有效手段?？刂瀑|(zhì)量的圖表有以下幾種，即：分層圖表法、排列圖法、因果分析圖法、散布圖法、直方圖法、控制圖法，以及關(guān)系圖法、KJ圖法、系統(tǒng)圖法、矩陣圖法、矩陣數(shù)據(jù)分析法。PDPC法、網(wǎng)絡(luò)圖法。這些圖表，在控制產(chǎn)品質(zhì)量的過程中相互交錯，應(yīng)靈活運用。

1．分層法

分層法又名層別法，是將不同類型的數(shù)據(jù)按照同一性質(zhì)或同一條件進行分類，從而找出其內(nèi)在的統(tǒng)計規(guī)律的統(tǒng)計方法。常用分類方式有按操作人員分、按使用設(shè)備分、按工作時間分、按使用原材料分、按工藝方法分、按工作環(huán)境分等。這是分析影響產(chǎn)品質(zhì)量原因及責任的一種基本方法，經(jīng)常與統(tǒng)計調(diào)查表結(jié)合使用。

2．調(diào)查表

3．因果圖

上圖是對相片沖印效果不理想尋找其原因形成的因果圖。圖中可以看出，原因被歸為工人、機械、方法、材料、環(huán)境等六類，每一類下面又有不同的子原因。

4．排列圖

5．散布圖

散布圖又稱相關(guān)圖，在質(zhì)量控制中它是用來顯示兩種質(zhì)量數(shù)據(jù)之間關(guān)系的一種圖形。質(zhì)量數(shù)據(jù)之間的關(guān)系多屬相關(guān)關(guān)系。，一般有三種類型：一是質(zhì)量特性和影響因素之間的關(guān)系；二是質(zhì)量特性和質(zhì)量特性之間的關(guān)系；三是影響因素和影響因素之間的關(guān)系。

可以用Y和x分別表示質(zhì)量特性值和影響因素，通過繪制散布圖，計算相關(guān)系數(shù)等，分析研究兩個變量之間是否存在相關(guān)關(guān)系，以及這種關(guān)系密切程度如何，進而對相關(guān)程度密切的兩個變量，通過對其中一個變量的觀察控制，去估計控制另一個變量的數(shù)值，以達到保證產(chǎn)品質(zhì)量的目的。

6．直方圖

直方圖法，即頻數(shù)分布直方圖法，它是將收集到的質(zhì)量數(shù)據(jù)進行分組整理，繪制成頻數(shù)分布直方圖，用以描述質(zhì)量分布狀態(tài)的一種分析方法，所以又稱質(zhì)量分布圖法。

直方圖是用橫坐標標注質(zhì)量特性值，縱坐標標注頻數(shù)或頻率值，各組的頻數(shù)或頻率的大小用直方柱的高度表示的圖形。

1)直方圖的繪制步驟

直方圖繪制主要有以下幾個步驟：

(1)收集數(shù)據(jù)；

(2)找出數(shù)據(jù)中最大值L、最小值s和極差R；

(3)確定數(shù)據(jù)的大致分組數(shù)K。分組數(shù)可以按照經(jīng)驗公式K=1+3．322lgn確定；

(4)確定分組組距h；

(5)計算各組上下限，首先確定第一組下限值，應(yīng)注意使最小值s包含在第一組中，且使數(shù)據(jù)觀測值不落在上、下限上，然后依次加入組距h，便可得各組上下限值；

(6)計算各組中心值b_i、頻數(shù)f_i和頻率P_i，b_i=(第i組下限值+第i組上限值)／2，頻數(shù)f_i就是n個數(shù)據(jù)落入第i組的數(shù)據(jù)個數(shù)，而頻數(shù)P_i=f_i／n；

(7)繪制直方圖，以頻數(shù)(或頻率)為縱坐標，數(shù)據(jù)觀測值為橫坐標，以組距為底邊，數(shù)據(jù)觀測值落入各組的頻數(shù)f_i(或頻率P_i)為高，畫出一系列矩形，這樣就得到圖形為頻數(shù)(或頻率)直方圖。

2)直方圖的觀察與分析

從直方圖可以直觀地看出產(chǎn)品質(zhì)量特性的分布形態(tài)，便于判斷過程是否出于控制狀態(tài)，以決定是否采取相應(yīng)對策措施。直方圖從分布類型上來說，可以分為正常型和異常型。正常型是指整體形狀左右對稱的圖形，此時過程處于穩(wěn)定(統(tǒng)計控制狀態(tài))，如下圖(a)所示。如果是異常型，就要分析原因，加以處理。常見的異常型主要有五種。

(1)雙峰型(下圖(b))：直方圖出現(xiàn)兩個峰。主要原因是觀測值來自兩個總體，兩個分布的數(shù)據(jù)}昆合在一起造成的，此時數(shù)據(jù)應(yīng)加以分層。

(2)鋸齒型(下圖(C))：直方圖呈現(xiàn)凹凸不平現(xiàn)象。這是由于作直方圖時數(shù)據(jù)分組太多，測量儀器誤差過大或觀測數(shù)據(jù)不準確等造成的，此時應(yīng)重新收集和整理數(shù)據(jù)。

(3)偏態(tài)型(下圖(d))：直方圖的頂峰偏向左側(cè)或右側(cè)。當公差下限受到限制(如單側(cè)形位公差)或某種加工習慣(如孔加工往往偏小)容易造成偏左；當公差上限受到限制或軸外圓加工時，直方圖呈現(xiàn)偏右形態(tài)。

(4)平臺型(下圖(e))：直方圖頂峰不明顯，呈平頂型。主要原因是多個總體和分布混合在一起，或者生產(chǎn)過程中某種緩慢的傾向在起作用(如工具磨損、操作者疲勞等)。

7．控制圖

控制圖又稱管理圖。控制圖是對生產(chǎn)過程中產(chǎn)品質(zhì)量狀況進行實時控制的統(tǒng)計工具，是質(zhì)量控制中最重要的方法?？刂茍D可以說是直方圖的一種變形，其將直方圖順向轉(zhuǎn)90。反轉(zhuǎn)，再繪制中心線和上下控制限。中心線為樣本某統(tǒng)計量的均值，上下控制限分別為均值基礎(chǔ)上的正負三倍標準差。控制圖較直方圖最大的特點是引入了時間序列，通過觀察樣本點相關(guān)統(tǒng)計值是否在控制限內(nèi)以判斷過程是否受控，通過觀察樣本點排列是否隨機從而及時發(fā)現(xiàn)異常?？刂茍D較直方圖在質(zhì)量預(yù)防和過程控制能力方面大為改進。

控制圖的主要用途有：分析判斷生產(chǎn)過程是否穩(wěn)定；及時發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)中異常情況，預(yù)防不合格品產(chǎn)生；檢查生產(chǎn)設(shè)備和工藝裝備的精度是否滿足生產(chǎn)要求；對產(chǎn)品進行質(zhì)量評定。

1)控制圖的原理

控制圖的設(shè)計是建立在以下的假設(shè)理論基礎(chǔ)上的，首先為正態(tài)性假設(shè)：假定質(zhì)量特性值在生產(chǎn)過程中的波動服從正態(tài)分布；其次是遵從3σ準則：若質(zhì)量特性值X服從正態(tài)分布N(μ，σ^2)，根據(jù)正態(tài)分布概率性質(zhì)，X的實際取值范圍在(μ一3σ，μ+3σ)之內(nèi)。據(jù)此原理，若對X設(shè)計控制圖，則中心線CL=μ，上下控制界限分別為UCL=μ一3σ，LCL=μ+3σ；第三是小概率原理：小概率原理是指小概率的事件一般不會發(fā)生。當生產(chǎn)中不存在系統(tǒng)誤差時，產(chǎn)品質(zhì)量特性(總體)服從正態(tài)分布，樣品值出現(xiàn)在均值加減3σ范圍內(nèi)的概率為0．9973。根據(jù)相關(guān)統(tǒng)計定理，如果生產(chǎn)處于受控狀態(tài)，則認為樣品值一定落在此3σ范圍內(nèi)，如果超出，則認為生產(chǎn)過程發(fā)生異常變化。

2)控制圖的基本種類

(1)按產(chǎn)品質(zhì)量的特性分類，控制圖可分為計量值控制圖和計數(shù)值控制圖。

①計量值控制圖。用于產(chǎn)品質(zhì)量特性為計量值情形，如長度、質(zhì)量、時間、強度等連續(xù)變量。常用的計量值控制圖有：均值——極差控制圖(X—R圖)；中位數(shù)——極差控制圖(X—R圖)；單值——移動極差控制圖(X一Rs圖)；均值——標準差控制圖(X—S圖)。

②計數(shù)值控制圖。用于產(chǎn)品質(zhì)量特性為不合格品數(shù)、不合格品率、缺陷數(shù)等離散變量。常用的計數(shù)值控制圖有：不合格品率控制圖(P圖)；不合格品數(shù)控制圖(Pn圖)；單位缺陷數(shù)控制圖(U圖)；缺陷數(shù)控制圖(C圖)。

(2)按控制圖的用途來分，可以分為分析用控制圖和控制用控制圖。

①分析用控制圖。分析用控制圖用于分析生產(chǎn)過程是否處于統(tǒng)計控制狀態(tài)。若經(jīng)分析后，生產(chǎn)過程處于控制狀態(tài)且滿足質(zhì)量要求，則把分析用控制圖轉(zhuǎn)化為控制用控制圖；若經(jīng)分析后，生產(chǎn)過程處于非統(tǒng)計控制狀態(tài)，則應(yīng)查找原因并加以消除。

②控制用控制圖?？刂朴每刂茍D由分析控制圖轉(zhuǎn)化而來，用于對生產(chǎn)過程進行連續(xù)監(jiān)控。生產(chǎn)過程中，按照確定的抽樣間隔和樣本大小抽取樣本，在控制圖上描點，判斷是否處于受控狀態(tài)。

3)控制圖的制作

下面以均值一極差控制圖為例說明控制圖的制作與分析方法。均值一極差控制圖是圖(均值控制圖)和尺圖(極差控制圖)聯(lián)合使用的一種控制圖，前者用于判斷生產(chǎn)過程是否處于或保持在所要求的受控狀態(tài)，后者用于判斷生產(chǎn)過程的標準差是否處于或保持在所要求的受控狀態(tài)。在制作時首先收集數(shù)據(jù)并加以分組；其次計算每組的樣本均值和極差；據(jù)此計算總均值和極差平均；計算x圖R圖的控制界限；再次根據(jù)各樣本的均值和極差在控制圖上描點，繪制控制圖；最后分析生產(chǎn)過程是否處于控制狀態(tài)。

4)控制圖的分析

(1)控制圖的判別規(guī)則。生產(chǎn)過程正常情況下，質(zhì)量特性值遵從正態(tài)分布且不會超過控制界限的。當控制圖中的數(shù)據(jù)點同時滿足下面規(guī)則，則認為生產(chǎn)過程處于統(tǒng)計控制狀態(tài)。

規(guī)則1：每一個數(shù)據(jù)點均落在控制界限內(nèi)。

規(guī)則2：控制界限內(nèi)數(shù)據(jù)點排列無異常情況。

(2)控制圖異常情況類型。點子排列沒有缺陷，是指點子的排列是隨機的，而沒有出現(xiàn)異?，F(xiàn)象。這里的異?，F(xiàn)象是指點子排列出現(xiàn)了“鏈”、“趨勢”、“周期性變動”、“接近控制界限”等情況。

①鏈：是指點子連續(xù)出現(xiàn)在中心線一側(cè)的現(xiàn)象。判斷規(guī)則：數(shù)據(jù)點連續(xù)7點或更多點在中心線同一側(cè)；連續(xù)11點中至少有10點在中心線同一側(cè)；連續(xù)14點中至少有12點在中心線同一側(cè)；連續(xù)17點中至少有14點在中心線同一側(cè)；連續(xù)20點中至少有16點在中心線同一側(cè)。

②趨勢或傾向：是指點子連續(xù)上升或連續(xù)下降的現(xiàn)象。判斷規(guī)則：連續(xù)7點或更多點單調(diào)上升或下降。

③周期性變動：即點子的排列顯示周期性變化的現(xiàn)象。

④接近控制界限：即太多的數(shù)據(jù)點接近中心線。

判斷規(guī)則：連續(xù)3點中至少有2點落在2σ與3σ界限之間；連續(xù)7點中至少有3點落在2σ與3σ界限之間。

項目質(zhì)量控制的結(jié)果是項目質(zhì)量控制和質(zhì)量保障工作所形成的綜合結(jié)果，是項目質(zhì)量管理全部工作的綜合結(jié)果。這種結(jié)果的主要內(nèi)容包括如下幾個方面。

1．項目質(zhì)量控制的度量結(jié)果

這是在項目質(zhì)量控制活動結(jié)束后生成的對質(zhì)量控制效果的度量，這一度量結(jié)果最終表現(xiàn)為對項目質(zhì)量的接受與否。對項目質(zhì)量的接受有兩層含義：其一是指項目質(zhì)量控制人員根據(jù)項目質(zhì)量標準對已完成項目結(jié)果作出的接受和認可；其二是指項目業(yè)主或用戶或其代理人根據(jù)項目總體質(zhì)量標準對已完成項目結(jié)果的接受和認可。如果人們作出不接受的決定，就應(yīng)對項目的質(zhì)量缺陷進行修復(fù)，以達到項目質(zhì)量要求。

2．項目質(zhì)量恢復(fù)結(jié)果的認可

項目質(zhì)量控制工作的另一重要結(jié)果是對項目出現(xiàn)質(zhì)量問題后，人們對于項目質(zhì)量恢復(fù)工作結(jié)果的認可。如前所述，不被人們接受的項目質(zhì)量實施結(jié)果需要進行項目質(zhì)量的修復(fù)，這種項目質(zhì)量修復(fù)工作的結(jié)果如果還不能被接受，人們就需要調(diào)整或降低項目質(zhì)量要求了。3．調(diào)整或降低項目質(zhì)量要求

在項目質(zhì)量控制過程中，當實際的項目質(zhì)量和質(zhì)量基準之間存在差距時，如果這種差距是由于最初的項目質(zhì)量要求不合理而造成的，人們就需要調(diào)整或降低項目的質(zhì)量要求。在項目管理概i侖這種情況下，調(diào)整或降低后的項目質(zhì)量要求也是項目質(zhì)量控制的結(jié)果之一。

4．采取的預(yù)防、糾正和補救措施

在項目質(zhì)量控制中采取的預(yù)防措施都是為實現(xiàn)事前控制服務(wù)的，這是項目質(zhì)量控制的結(jié)果之一，所采取的項目質(zhì)量糾正措施則是對于項目質(zhì)量的恢復(fù)，這也是項目質(zhì)量控制的結(jié)果之一，當項目質(zhì)量后果已無法糾正而采取的其他補救措施同樣也是項目質(zhì)量控制的結(jié)果之一。另外，項目的各種變更也可以被看成是項目質(zhì)量控制的結(jié)果之一，因為項目變更實際上就是上述預(yù)防、糾正和補救措施的結(jié)果。

5．更新后的項目信息

項目質(zhì)量控制工作中會形成各種項目文件的更新，這方面的結(jié)果主要包括如下兩方面。

(1)核檢結(jié)束清單(checkedlist)這是項目質(zhì)量控制工作的一種結(jié)果，當人們使用核檢清單開展項目工作質(zhì)量控制時，所有已經(jīng)完成了核檢的工作清單記錄都是項目質(zhì)量控制報告的一部分，這可以用來對下一步項目質(zhì)量控制所作的調(diào)整和改進提供依據(jù)和信息。

(2)經(jīng)驗教訓(xùn)文檔項目質(zhì)量控制過程中會產(chǎn)生一些有益的經(jīng)驗教訓(xùn)，在質(zhì)量控制工作結(jié)束后，人們需要及時將它們整理并形成文檔，用以指導(dǎo)以后的類似項目。這也是項目質(zhì)量控制工作結(jié)果的一項十分重要的內(nèi)容。

6．認可的項目交付成果

項目質(zhì)量控制的根本目的在于確定可交付成果在質(zhì)量方面全面合乎項目質(zhì)量要求，因此項目質(zhì)量控制的最直接結(jié)果就是獲得一個在質(zhì)量方面被各相關(guān)利益主體認可的項目交付物。另外，各種更新后的項目計劃文件也屬于這一范疇，這包括更新后的項目集成計劃、項目專項計劃和項目質(zhì)量管理計劃及其變更結(jié)果。